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　　前言

　　在機械安全設計領域，緊急停止功能是機械設備上最基礎、最關鍵的補充防護措施。

　　想要落實國內(nèi)外合規(guī)準則、順利取得設備CE認證、同時保障作業(yè)人員人身安全，按照ISO13850設計急停功能，是機械安全設計中必不可少的一環(huán)。

　　本文將為您系統(tǒng)解讀ISO 13850的標準定位、核心作用、基本特征，以及如何設計出符合標準的急停裝置。

　　一、標準核心：ISO 13850 是什么

　　ISO 13850:2015《機械安全 — 急停功能設計原則》是規(guī)范機械緊急停止安全裝置設計的B類標準，適用于電氣、液壓、氣動等各類動力形式的急停功能, 對應國內(nèi)現(xiàn)行標準為GB/T 16754-2021（等同采用 ISO 13850:2015）。

　

　　標準核心作用：

　　•ISO 13850作為急停功能的核心規(guī)范，規(guī)定了緊急停止功能的設計、集成和性能要求。

　　•緊急停止功能不能等同于常規(guī)停機，亦無法替代專用安全防護裝置。它僅作為補充防護手段，在危險即將發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生時，快速停止機械的危險過程或運動，防止人員受傷或減輕傷害程度。

　　•歐盟機械指令2006/42/EC(MD)與新版機械法規(guī)(EU)2023/1230均明確，急停功能是許多機械的基本強制性安全要求。符合EN ISO 13850，即可推定滿足上述法規(guī)要求。

　　二、急停功能應用特征

　　1.急停功能應用范圍：

　　機械設備必須裝有一套或多套急停裝置以規(guī)避或降低人員、設備以及作業(yè)過程面臨的風險。本標準適用于除以下兩類機器以外的所有機械：

　　—— 急停功能不能減小風險的機器；

　　—— 手持式機器或手動式機器。

　

　　2.清晰識別與易操作：

　　急停裝置應清晰容易識別：

　　•致動器（按鈕、拉繩等）必須為紅色，背景（安裝面板）應為黃色。急停按鈕通常為紅色蘑菇頭按鈕帶黃色背景。

　　

　　•急停致動機構不易張貼文字和符號，需要用符號聲明的地方，應使用 IEC 60417-5638 的符號，見截圖符號。

　

　　•急停裝置的致動機構可以是以下類型中的一種：

　　a) 易被手掌操作的按鈕；

　　b) 線、繩、桿；

　　c) 操作手柄；

　　d) 無保護罩的腳踏板（無法采用其他類型時）。

　　•急停裝置應無遮擋、易觸及，易操作：

　　•急停裝置操作面無障礙，確保操作暢通無阻。

　

　　•急停裝置應設置在每個操作員控制位置，確保在任何需要操作設備的工位，都能直接觸達急停裝置。

　

　　3. 防止急停裝置意外致動

　　雖然要易于操作，但設計必須能夠防止急停裝置意外啟動（如輕微的碰撞、震動）。優(yōu)先通過選擇安裝位置，例如將急停裝置放在遠離通行繁忙區(qū)域的位置來防止意外啟動。盡量避免使用急停裝置保護圈，保護圈不應有可能造成傷害的尖角、銳邊或粗糙表面。

　

　　三、急停功能設計原則

　　1.風險評估是基礎

　　在急停功能設計之初，必須根據(jù)ISO 12100(風險評估原則)和相關機械C類標準進行風險評估。評估結果將決定是否需要急停裝置，以及裝置類型、數(shù)量、安裝位置、停止類別與安全性能等級。

　　2.最高優(yōu)先級（Overriding）

　　•急停信號優(yōu)于所有模式/功能：自動、手動、設定、維護等任何狀態(tài)下，觸發(fā)急停必須立即執(zhí)行。

　　•急停信號不應被屏蔽、旁路或程序抑制。

　　3.急停功能的停止類別

　　急停功能應符合以下兩類停止類別之一（也可見 IEC 60204-1）。應通過風險評估選擇對應的停止類別。

　　•0類停止：直接切斷執(zhí)行機構動力，設備立即停止。

　　•1類停止：控制執(zhí)行機構完成受控減速停機，設備完全停止后再切斷動力電源。

　　4.急停裝置動作功能要素

　　•直接斷開操作：急停裝置采用機械鎖閂直接斷開結構，常閉觸點通過與按鈕直接剛性連接的方式斷開，不依靠彈簧來實現(xiàn)觸點分離。

　　•保持停止狀態(tài)：急停裝置觸發(fā)后，只要急停裝置保持在激活位置，停止狀態(tài)就必須被可靠保持，直到手動復位。

　　•復位與重啟： 急停觸發(fā)后，設備不會自動恢復運行，必須通過操作人員手動、主動復位動作（典型如旋轉(zhuǎn)或拉出急停按鈕）解除急停鎖定。該復位操作僅解除停止命令，設備重啟仍需要在操作點重新按下啟動按鈕，以此避免單純復位造成設備意外重啟，引發(fā)人身傷害。

　　5.安全等級要求

　　實現(xiàn)急停功能的安全控制系統(tǒng)或子系統(tǒng)，需符合 ISO 13849-1 和/或 IEC 62061相關要求。結合風險評估的結果與對應機械的C類標準，確定所需的性能等級（PL）或安全完整性等級（SIL），但最低要求是PLr=c或SIL 1。

　　四. SICK在風險評估中的專業(yè)能力

　　作為全球領先的傳感器與安全解決方案提供商，SICK安全服務部門具備從風險評估、安全概念、安裝調(diào)試到最終驗證的全鏈條能力。我們擁有115名資質(zhì)過硬的風險評估工程師，在全球范圍內(nèi)為您的安全業(yè)務提供支持。

　　風險評估不是一紙空文，更不是應付檢查的表面文章。它是保護操作人員生命安全的第一道防線，也是企業(yè)履行法律責任的堅實憑證。

　　無論您是設備制造商、系統(tǒng)集成商還是終端用戶，如果您面臨以下需求：

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