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   7月29日，富士康科技集團董事長郭臺銘在深圳出席員工聯(lián)歡晚會時對媒體表示，目前富士康有1萬臺機器人，明年將達到30萬臺，三年后機器人的使用規(guī)模將達到100萬臺。未來富士康將增加生產(chǎn)線上的機器人數(shù)量，以完成簡單重復的工作，取代工人。

　　中國制造到達臨界點？

   富士康是中國最大的代工企業(yè)，也是全球最大代工廠商之一，富士康的這一舉動不得不說是機器人勞動時代開啟的一個重要里程碑。這一舉措是否能解決富士康人力成本飛速上升的問題，能否完全取代人工操作，都還有待觀察。但不可置疑，不消減人工支出，勞動力成本的上升已使企業(yè)不堪重負，用機器人吧，那中國制造還有多少成本優(yōu)勢？中國制造的成本優(yōu)勢是否會當然無存？中國制造是否已經(jīng)到達臨界點？

   無獨有偶，光通信業(yè)界今年不少廠商表示開始引入自動化生產(chǎn)線，廈門三優(yōu)已率先引進全自動的光器件封裝產(chǎn)線；武漢電信器件公司（WTD）的生產(chǎn)線也能看到自動化封裝工序，而且據(jù)光纖在線所知，這樣的自動化封裝設備還在增加；新興企業(yè)浙江光瑞科技的林嘯先生也表示，他們的零件加工也統(tǒng)一采用自動化設備。此外，今年以來，PLC分路器自動化封裝系統(tǒng)設備也在急劇增加，相信這一場景將在今年的光博會上見到更多。

   光器件企業(yè)毛利率下降

   近幾年來，所有的中國制造業(yè)都面臨著“員工工資上漲和原材料采購成本上漲、人民幣的升值、運營管理成本居高不下，融資難”等幾大關鍵性問題。中國制造的成本越來越高，利潤、毛利率都在逐步下降。在近期幾大上市公司發(fā)布的半年度財報中，亨通光電已經(jīng)連續(xù)三個季度毛利率持續(xù)下滑，2011年Q2的毛利率為16%，環(huán)比下降了2個百分點，創(chuàng)3年新低。中興通訊上半年凈利潤同比下降12%，毛利率更是首次跌破30%。僅有光迅科技上半年整體毛利率上升1.7%至27.1%,但這得益于ROADM高端產(chǎn)品的高利潤水平；傳統(tǒng)的光無源器件，OLP光路保護系統(tǒng)的利潤都在下降。

   “毛利率下降是必然的，最近兩年光通信市場行情好，各家的定單都排的很滿，但是毛利率卻不斷在下降，就連Opnext,finisar這樣的國際巨頭光器件企業(yè)利潤也不超過15%。人力成本上漲的速度和幅度基本上與企業(yè)加班加點完成訂單的利潤持平。最近一年多不少企業(yè)是賠本賺吆喝，繁忙的背后只是能把工廠撐下去，卻基本是零利潤。”一位資深的光器件企業(yè)家表示，他的企業(yè)專為別的品牌做代工。

   光通信制造向更內(nèi)陸轉移

   運動品牌巨頭“耐克”公司沒有自己的工廠。它所出售的所有的鞋類、服裝以及運動裝備產(chǎn)品都來自于代工。2007，位于中國的代工廠為耐克公司生產(chǎn)了35%的耐克品牌鞋類產(chǎn)品，越南、印度尼西亞、泰國的代工廠分別為耐克公司生產(chǎn)了31%、21%和12%的耐克品牌鞋類產(chǎn)品。而到了2010財年，越南代工廠所占的比例上升為37%，一躍成為“老大”，中國以34%的份額位居第二，印度尼西亞和泰國所占的比例分別是23%和2%，印度以1%的份額位居第五。相信這其中也有也自于中國制造成本加大的原因，那么光通信的制造業(yè)又如何呢？

   一直以來，中國大陸被認為是全球光器件產(chǎn)業(yè)的加工基地，曾經(jīng)那么多的國際巨頭都將產(chǎn)線向中國大陸轉移。但由于廠房、人工成本的不斷上漲，近日Finisar也宣布將在無錫設廠，未來兩三年內(nèi)將會把上海的光器件生產(chǎn)線全部轉移；上海不少的企業(yè)也將工廠轉向浙江嘉興，無錫，蘇州等地；同樣的華為、日海、新飛通等都在武漢設生產(chǎn)研發(fā)中心，決心向二三線城市轉移。從而二線城市的人力成本也必加進一步提升，到那時，下一步又該如何呢？是否也會向鞋類制造一樣像別的東南亞國家轉移？

   很顯然，這些種種的跡象都表示“中國制造”的低成本優(yōu)勢逐漸在消失，我們企業(yè)需要考慮如何轉型，或許正是這樣的環(huán)境之下，我們的光器件“中國制造”逼向“中國創(chuàng)造”。

    而就在前幾天，筆者收到一封求助郵件，他提到自己有一項新型技術期望與國內(nèi)企業(yè)合作。我們知道在PLC平面光波導中，擁有核心技術的PLC chip和FA(Fiber Array)一直以來是其支柱產(chǎn)品；而其中以FA更為突出，F(xiàn)A對膠水的工藝要求很高，而其中所用V型槽和膠水價格昂貴，他提到掌握了可以無V槽的加工工藝，使用能夠重復利用的V型槽模具固定光纖之后用樹脂精確固定光纖。這樣，每個Fiber Array產(chǎn)品中省去了V型槽，從而達到了成本的削減。我們很高興能夠看到這樣的創(chuàng)新技術，我們期待中國制造在降成本上這一條路上可以獲得更多的創(chuàng)新想法和思路。