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   導讀：小小的自動化改造不僅節(jié)約了人力，且保障了企業(yè)財產安全以及工作的生存安全。目前我國雖一直在改善工業(yè)生產環(huán)境，但事故還是頻有發(fā)生，復雜的流水線工序、石化、煤礦工廠操作程序最易發(fā)生事故。產業(yè)轉型升級的步伐正在加快，企業(yè)利用自動化技術進行設備升級改造或設備更新將成為必然。

   安全生產是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)一項非常重要的任務。目前我國工業(yè)企業(yè)中存在的安全生產問題相對比較突出，二十一世紀以來，隨著工業(yè)技術水平的不斷提高，規(guī)模不斷擴大，核能、航天、石油化工、煤炭、電力、冶金等工業(yè)迅速發(fā)展，安全事故頻發(fā)，工業(yè)安全生產引起人們的廣泛重視。它不僅給企業(yè)和國家造成了巨大的經濟損失，同時還會威脅到人民群眾的生命財產安全和生存環(huán)境。  大到工廠爆炸，小到操作工作受傷，在快速發(fā)展工業(yè)經濟的同時，該如何保障工人們的安全？

   近日，海尚集團下屬企業(yè)溫州華格自動化設備有限公司傳來喜訊，該公司接連和馬來西亞、埃及相關公司簽下沖壓自動化設備改造訂單，價值近100萬美元。從改造自家沖壓設備到幫助其他企業(yè)升級自動化設備，海尚自動化科研之路結出了累累碩果。

    海尚集團是我市一家以生產濾清器、汽車配件、自動化設備為核心產業(yè)的民營企業(yè)。該集團總裁葉華平表示當初要研發(fā)全自動化設備是為了現(xiàn)在旗下企業(yè)的沖壓車間服務。

   該公司沖壓車間負責人梁新德是一名有10年工齡的老員工，他說，那時候沖壓車間平均每天有一個工人手指受傷，沖壓工人換了一批又一批。這種情況讓葉華平強烈意識到，公司生產必須轉換到自動化程度高的現(xiàn)代化生產方式。為此，葉華平等人遠赴韓國、美國、德國、日本等國考察，并下決心上馬生產線自動化改造?？紤]到引進自動化設備成本需要3000多萬元后，葉華平等人決定自己仿制。通過不懈的努力，2002年，環(huán)球人僅花1000多萬元便實現(xiàn)了沖壓生產車間的自動化改造。

    “原先我們沖壓車間有150人，日產量不到1萬只，現(xiàn)在車間全部加起來不到30人，日產量最高可達15萬只，效率提高了十幾倍，而且再也沒有出現(xiàn)手指傷殘事故了。”梁新德不無自豪地說?，F(xiàn)在，浙江環(huán)球的沖壓生產車間已擁有6條自動化生產流水線，具有年產5000萬只濾清器的生產能力。不斷的創(chuàng)新與改進使環(huán)球百戰(zhàn)不殆，現(xiàn)在，還向別人提供自動化設備產品。

   小小的自動化改造不僅節(jié)約了人力，且保障了企業(yè)財產安全以及工作的生存安全。這只是一個小案例，目前我國雖一直在改善工業(yè)生產環(huán)境，但事故還是頻有發(fā)生，復雜的流水線工序、石化、煤礦工廠操作程序最易發(fā)生事故。產業(yè)轉型升級的步伐加快，企業(yè)利用自動化技術進行設備升級改造或設備更新將成為必然。