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　　Gkong導(dǎo)讀：年初以來(lái)，我國(guó)各省均出現(xiàn)“用工荒”，尤其是制造業(yè)，如紡織、電子等傳統(tǒng)制造業(yè)，“用工荒”導(dǎo)致企業(yè)用工成本快速上升成為趨勢(shì)和常態(tài)，在此情況下，企業(yè)不得不調(diào)整轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，加強(qiáng)技術(shù)改造，通過(guò)采用先進(jìn)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率、減少用工，逐步擺脫對(duì)勞動(dòng)力的過(guò)分依賴，努力實(shí)現(xiàn)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變，重視自動(dòng)化設(shè)備，不依賴人力，通過(guò)加大自動(dòng)化設(shè)備的投放和調(diào)整升級(jí)或能解決用工的難題。

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Gkong配圖

   近幾年，棉紡織企業(yè)面臨的用工問(wèn)題日益凸顯。“用工荒”常態(tài)化和擴(kuò)大化的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，用工成本的快速上升也讓利潤(rùn)微薄的棉紡織企業(yè)吃不消。在中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)理事會(huì)、第二屆中韓棉紡織會(huì)議期間，如何應(yīng)對(duì)用工壓力成為企業(yè)負(fù)責(zé)人最集中的話題。

　　正如中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)王天凱所指出的：“用工荒”折射出企業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的緊迫性，棉紡織企業(yè)微利的生存狀態(tài)亟待通過(guò)調(diào)整升級(jí)來(lái)改變。用工成本的快速上升，漸漸成為常態(tài)的用工短缺壓力，正在倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，我國(guó)勞動(dòng)力成本的上升是必然趨勢(shì)。要破解用工難題，加強(qiáng)技術(shù)改造，通過(guò)采用先進(jìn)設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率、減少用工，逐步擺脫對(duì)勞動(dòng)力的過(guò)分依賴，努力實(shí)現(xiàn)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變，才能從根本上解決用工難問(wèn)題。而要實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變須從裝備改造、提升管理、提高人員素質(zhì)等多方面入手。

　　應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備緩解壓力

　　中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)華冠雄認(rèn)為，目前企業(yè)人力成本明顯上升，用工也都較為緊張。在這種形勢(shì)下，棉紡織企業(yè)更要注重挖掘自身的潛力，注重降低用工人數(shù)。針對(duì)減少用工，有著豐富企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的華冠雄提出了五點(diǎn)主要措施。其中第一條就是利用先進(jìn)設(shè)備來(lái)切實(shí)減少用工，加快設(shè)備更新改造。他認(rèn)為，以前企業(yè)更新改造設(shè)備可能只關(guān)注提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，而當(dāng)前也要關(guān)注設(shè)備對(duì)用工水平的提升。

　　實(shí)際上，不少企業(yè)都通過(guò)設(shè)備更新和技術(shù)改造來(lái)緩解用工壓力，并取得不錯(cuò)的效果。在湖北，際華3542、銀河紡織等優(yōu)勢(shì)企業(yè)用工情況良好。武漢江南實(shí)業(yè)公司利用搬遷入園的時(shí)機(jī)，投入大量資金進(jìn)行設(shè)備更新和技術(shù)改造，新上了6萬(wàn)錠的帶自動(dòng)落紗長(zhǎng)車和自動(dòng)絡(luò)筒設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，部分緩解了用工短缺的壓力。棉紡設(shè)備中，清梳聯(lián)、配集體落紗的細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等都能顯著節(jié)省用工。

　　環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是棉紡生產(chǎn)流程中量大面廣的設(shè)備，也是紡織企業(yè)勞動(dòng)力多和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題集中點(diǎn)。配集體落紗的細(xì)紗長(zhǎng)車是棉紡企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前我國(guó)紡織企業(yè)大部分采用手工落紗，每個(gè)落紗工每天承擔(dān)拔插的工作量很大，帶集體落紗的細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車的使用，不但可大幅度地減少落紗用工，還在很大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)棉紡企業(yè)采用細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車的比重逐漸提高。山東三陽(yáng)紡織公司于2007年引進(jìn)了174臺(tái)歐瑞康青澤360細(xì)紗機(jī)，目前，公司細(xì)紗長(zhǎng)車車間萬(wàn)錠用工僅28人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。

　　采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)降低用工的效果也很顯著。據(jù)介紹，以萬(wàn)錠配臺(tái)為例，采用普通絡(luò)筒機(jī)需5臺(tái)，每臺(tái)4名擋車工，三班需要擋車工60名，而采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)后，萬(wàn)錠配臺(tái)可降為3臺(tái)，每臺(tái)設(shè)備只需1名擋車工，萬(wàn)錠用工為9～10人，每萬(wàn)錠節(jié)約用工50人以上，有效緩解了目前紡織企業(yè)招工難問(wèn)題。

　　另一方面，棉紡織企業(yè)通過(guò)工藝的改進(jìn)也能減少用工。隨著設(shè)備水平的提升，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際大幅度地改進(jìn)工藝，使用大卷裝、大牽伸、大條桶、高定重等新工藝，提高生產(chǎn)效率、減少用工。

　　科學(xué)管理減少用工依賴

　　中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)調(diào)研結(jié)果顯示，目前棉紡織企業(yè)用工水平相差懸殊，有些企業(yè)萬(wàn)錠用工還在150人以上，有的甚至達(dá)到180人，而先進(jìn)企業(yè)萬(wàn)錠用工在30人以下。造成這種差距的原因既有裝備水平等硬件因素，也與企業(yè)管理水平、員工素質(zhì)等軟件密切相關(guān)。提高員工素質(zhì)和基礎(chǔ)管理水平，實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化都能降低用工成本并減少對(duì)人工的依賴。

　　據(jù)介紹，不同的員工生產(chǎn)效率可相差8~10倍。技術(shù)工人工作時(shí)間較長(zhǎng)，技能熟練，并且懂得一定的專業(yè)知識(shí)和操作技巧，能為企業(yè)帶來(lái)更好的效益。但是技術(shù)工人需要時(shí)間來(lái)培養(yǎng)，還需要企業(yè)在技能培訓(xùn)等方面下工夫，不少紡織企業(yè)不愿意承擔(dān)培訓(xùn)工人的成本。實(shí)際上，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，穩(wěn)定員工隊(duì)伍更利于企業(yè)降低用工成本。另外，即使采用了先進(jìn)設(shè)備，也要保證設(shè)備狀態(tài)良好才能取得較好的效果。提高維修人員素質(zhì)，改善設(shè)備狀態(tài)，對(duì)降低用工人數(shù)也有很大幫助。

　　無(wú)論是設(shè)備狀態(tài)、工藝管理、人員素質(zhì)都和基礎(chǔ)管理水平分不開(kāi)，要減少用工還要靠基礎(chǔ)管理水平的提升。企業(yè)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、電子化管理，可提高管理效率，大幅度減少管理人員，避免機(jī)構(gòu)臃腫，也減少了管理中的人為因素，降低對(duì)人的依賴。

　　總之，用工水平綜合反映了企業(yè)裝備、技術(shù)、管理的水平，用工的減少也折射出企業(yè)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的重視程度，只有通過(guò)加大自動(dòng)化設(shè)備的投放和調(diào)整升級(jí)才能解決用工的難題。