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　　4月26日, 上海 – 近日GE全球研發(fā)中心發(fā)布了一套高功率激光電弧復(fù)合焊系統(tǒng)（HLAW），該技術(shù)有望徹底改變未來的工業(yè)產(chǎn)品制造方式。

　　20千瓦的高功率，使該系統(tǒng)一經(jīng)發(fā)布便成為了北美地區(qū)最大的高功率激光電弧復(fù)合焊接設(shè)備。強大的功率使焊接速度大幅提升---使用其他技術(shù)需要多達六道完成焊接的1英寸厚度鋼板，在該系統(tǒng)下僅需單道即可完成焊接作業(yè)。舉例來說：相比過去傳統(tǒng)的焊接方式，如果使用GE新型HLAW技術(shù)焊接 USS Saratoga航空母艦，可以節(jié)省近800噸焊縫金屬、80%焊接時間。目前，GE正在探索將該技術(shù)應(yīng)用到其基礎(chǔ)設(shè)施制造方面，包括石油天然氣，發(fā)電，航空以及鐵路等行業(yè)。

　　“隨著先進制造工具及制造流程的進入，生產(chǎn)制造正日益變?yōu)橐豁椄呖萍技夹g(shù)以滿足品質(zhì)更高，速度更快以及更低成本的生產(chǎn)需求。GE全球研發(fā)總部的制造技術(shù)負責人Luana Lorio表示，“HLAW技術(shù)是GE正在開發(fā)的改進其制造競爭力、將產(chǎn)品性能提升到一個新水平的下一代制造工具中的一部分。”

　　對于金屬制品而言，焊接是至關(guān)重要的， 事實上，所有金屬部件的制造過程都離不開焊接。同時，焊接也是制造過程中最耗時的一項。不僅如此，焊接在高密集生產(chǎn)方式中占據(jù)了重要地位，通常這些產(chǎn)品的加工地與最后的銷售地相隔甚遠。這也直接導致了產(chǎn)品運輸復(fù)雜、價格昂貴。突破性技術(shù)，如GE新型HLAW系統(tǒng)將最終打破傳統(tǒng)模式，使其部件焊接所用的時間更短，同時又能體現(xiàn)出產(chǎn)品制造的連貫性。

　　Lorio提出：“這種新型激光平臺的靈活性將改變我們傳統(tǒng)的焊接模式。舉例而言，現(xiàn)在我們可以大膽設(shè)想，在產(chǎn)品的銷售市場進行焊接。這完全顛覆了過去傳統(tǒng)的焊接模式，同時也使運輸?shù)碾y度及成本大大降低。”

　　工作原理：

　　GE高功率激光電弧復(fù)合焊接系統(tǒng)結(jié)合了激光焊接和電弧焊接技術(shù)。高功率光纖激光使得HLAW設(shè)備可以一次性焊接厚度超過0.5英寸的鋼板，焊接速度超過6英尺/分鐘。對傳統(tǒng)的多道焊接工藝相比，新技術(shù)能滿足更高的質(zhì)量要求。為了更好的改進該項技術(shù)，GE電科學及激光學科的科學家們投入了數(shù)十年的精力。GE的激光技術(shù)的發(fā)展已有50多年的歷史并且已應(yīng)用到多個領(lǐng)域。

　　從飛機發(fā)動機葉片的激光鉆孔到葉片表面的激光處理以加固其耐用性的初次應(yīng)用， GE作為先驅(qū)者對于激光在制造過程中的應(yīng)用進行了多項研發(fā)。激光技術(shù)同樣也被用于照明產(chǎn)品的燈絲焊接，發(fā)電機的層片間隔器以及X光管的零部件中。近年來，GE對于激光新用途的研發(fā)包括了：精密零部件的檢驗，發(fā)電機部件的修復(fù)以及太陽能光伏板的加工。

　　新型HLAW系統(tǒng)傳承了GE將先進科技融入制造過程的理念。目前，全球研發(fā)中心正在投入超過100個制造及檢測相關(guān)的各種研發(fā)項目，對于新型制造方式進行研發(fā)。2009年十月，GE在密西根建造了先進制造及軟件技術(shù)中心。該中心將改變下一代GE工業(yè)產(chǎn)品的制造方式。在GE全球研發(fā)的共同努力下，該中心將會成為GE將新技術(shù)從實驗室成功過度到生產(chǎn)戰(zhàn)略的最重要的一部分。