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   從印染廠排出的帶色廢水通過管道被輸送至噴淋塔，為電廠產生的煙氣脫硫。中控室內的大屏幕上，脫硫塔進出口二氧化硫濃度和煙塵濃度等數據一目了然。這是記者4月28日在浙江航民股份熱電分公司看到的國內首套自動化印染廢水煙氣脫硫設備。據杭州市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測，該設備脫硫效率可達96%以上。

　　印染廢水是各類印染廠排出的廢水，水量較大，一般每印染1噸紡織品需耗水100—200噸，其中80%—90%成為廢水，廢水中含較高濃度的堿性物質，是一種可利用的脫硫劑。

　　印染廢水脫硫工藝正是以堿性的印染廢水作為脫硫劑為電廠脫硫，其結果是三方受益：電廠節(jié)省購買脫硫劑的費用和水電費;污水處理廠節(jié)省中和污水用的硫酸;印染廠則明顯減少污水處理費用。

　　這樣的循環(huán)經濟模式在浙江杭州及新疆阿克蘇已初見成效。上海綠澄、浙江航民和上海環(huán)?？茖W研究院設計所等單位聯合開發(fā)的這套新技術，在浙江航民3臺75噸循環(huán)流化床鍋爐和7臺35噸鏈條爐排鍋爐，以及新疆阿克蘇市金疆化纖有限公司供熱鍋爐上實現了“以廢治廢”。

　　中國環(huán)保產業(yè)協會脫硫除塵專業(yè)委員會副主任莊德安介紹說，目前我國電力行業(yè)90%以上的火電機組采用的是石灰石—石膏法脫硫，雖效率高運行可靠，但對其副產物脫硫石膏的處理一直是個難題。印染廢水為脫硫找到了一條新路。

　　經過一年多的運行監(jiān)測，該設備各項技術性能指標達到有關規(guī)定，煙氣中二氧化硫排放濃度小于每立方米200毫克，煙塵排放濃度小于每立方米50毫克，運行費用只有石灰石—石膏法的20%—30%。