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當工業(yè)4.0的浪潮席卷全球，風機，這顆裝備制造的關(guān)鍵“肺葉”，也正經(jīng)歷一場深刻的智能化變革。面對多品種、定制化的市場挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)模式的瓶頸日益顯現(xiàn)。如何破局?

浙江銘振電子股份有限公司，一家在細分賽道里深耕近三十年的國家專精特新“小巨人”企業(yè)，給出了它的答案。攜手廣域銘島，銘振電子以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引擎，成功探索出一條從傳統(tǒng)制造邁向全程可視化“智造”的創(chuàng)新路徑。

銘振電子：專注風機細分賽道的“隱形冠軍”

故事的起點在2025年，廣域銘島與銘振電子完成戰(zhàn)略合作簽約。

銘振電子位于浙江溫嶺市，自1996年成立起，便一頭扎進外轉(zhuǎn)子風機及智能驅(qū)動領(lǐng)域，近三十年心無旁騖，只做“小而精，專而美”。這份堅持讓它收獲了“浙江省隱形冠軍企業(yè)”的桂冠，并在2024年榮登國家專精特新“小巨人”企業(yè)名單。

技術(shù)，是銘振電子的立身之本。早在2005年，公司就前瞻性地布局EC外轉(zhuǎn)子離心風機賽道，用十年磨一劍的功夫，研發(fā)出填補國產(chǎn)空白的“智能EC外轉(zhuǎn)子風機”。這款拳頭產(chǎn)品實現(xiàn)了一體化設(shè)計與智能化控制，系統(tǒng)能效可提升30%至40%，一舉達到國際先進水平，并迅速引爆國內(nèi)市場——近三年，公司國內(nèi)銷售額增長50%，EC風機訂單量更是直接翻倍。

如今的銘振電子，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家和地區(qū)，坐擁4.9萬平方米的智能制造基地、11條高端裝配線和1條全自動測試線，年產(chǎn)能超百萬套。然而，隨著客戶需求越來越多樣化和定制化，傳統(tǒng)管理模式已難以支撐其雄心。一場從“制造”到“智造”的跨越，勢在必行。

  廣域銘島：讓數(shù)智能力在車間落地生根

作為國內(nèi)工業(yè)智能領(lǐng)域的先行者，廣域銘島的數(shù)智化能力已在數(shù)十個制造基地大顯身手。2025年，它將目光投向了汽車產(chǎn)業(yè)鏈上游的這位“隱形冠軍”，為銘振電子量身定制了一套賦能方案。

第一步，先打牢數(shù)字基座。

一切智能應(yīng)用的前提，是數(shù)據(jù)自由流動。廣域銘島通過Geega工業(yè)操作系統(tǒng)，為銘振電子構(gòu)建了堅實的數(shù)字基座，從云端到邊緣，完整串聯(lián)起人、機、料、法、環(huán)全要素數(shù)據(jù)。這就像給工廠裝上了統(tǒng)一的操作系統(tǒng)，隨時準備為智能排產(chǎn)等場景提供養(yǎng)料。

第二步，用“速贏“套件精準管控全流程。

基座之上，是覆蓋從物料到成品全流程的精細化管控體系。在裝配車間，以MOM-MES為核心的制造運營管理系統(tǒng)，串聯(lián)起計劃、執(zhí)行、排產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備等所有環(huán)節(jié)，讓瑕疵無處遁形。同時，系統(tǒng)無縫集成了ERP、立庫和AGV，信息孤島被徹底打破。在總裝車間，MOM-OWL系統(tǒng)則調(diào)度著各類機器人，包攬了原材料、成品乃至空托的自動化搬運，整個物流流程行云流水。

第三步，讓決策從“拍腦袋”走向“看數(shù)據(jù)”。

數(shù)據(jù)驅(qū)動的不只是執(zhí)行，更是決策。廣域銘島的工廠大腦，將ERP、MES等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合一處，通過豐富的可視化組件和預(yù)置分析模型，為管理者構(gòu)建起工廠經(jīng)營的“駕駛艙”。無論是經(jīng)營分析看板還是趨勢預(yù)測，一鍵即可獲取。決策，從此告別經(jīng)驗，走向數(shù)據(jù)驅(qū)動。

值得一提的是，整個項目遵循“小步快跑、穩(wěn)步推進”的實施策略——先聚焦核心場景快速落地、驗證價值，再逐步向全面精細化運營延伸。廣域銘島提供的不僅是軟件，還涵蓋了硬件安裝調(diào)試等全流程服務(wù)，確保每一個方案都能穩(wěn)穩(wěn)落地，快速兌現(xiàn)價值。

看得見的效益：讓數(shù)據(jù)說話

一套組合拳下來，變化真實地滲透到了銘振電子的每一個角落。

讓計劃跟上變化。 過去，計劃員每天要對著Excel反復(fù)排程，一有插單就得推翻重來，郵件電話催不停。如今，智能排產(chǎn)系統(tǒng)成了“超級大腦”——新訂單錄入后，系統(tǒng)自動計算交期、匹配產(chǎn)能、調(diào)配資源。曾經(jīng)需要半天才能敲定的排程方案，現(xiàn)在幾分鐘就能給出最優(yōu)解。計劃員不再疲于“救火”，而是真正做起了管理。這一變，讓訂單交付周期縮短了30%，工單準時率提升了15%，庫存準時率提升至100%。

讓質(zhì)量長在過程里。 過去，質(zhì)量管控更多靠“人防”——老師傅盯得緊、查得細，但總有漏網(wǎng)之魚。現(xiàn)在，每一臺風機從第一道工序就被打上了數(shù)字烙印。關(guān)鍵工位掃碼即可追溯全參數(shù)，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常波動，系統(tǒng)實時預(yù)警并自動觸發(fā)閉環(huán)處置流程。如系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某批次轉(zhuǎn)子同心度數(shù)據(jù)出現(xiàn)微小偏移，當即鎖定問題工位，可避免數(shù)十臺成品返工。質(zhì)量管理，正在從“事后補救”變成“事前攔截”。

讓物料找對人、走對路。 過去，線邊物料堆積如山，齊套靠人喊、配送靠人推，錯發(fā)漏發(fā)時有發(fā)生。如今，智慧物流系統(tǒng)拉通了立庫、AGV與產(chǎn)線，系統(tǒng)按節(jié)拍自動叫料、精準配送。AGV小車在車間里穿梭自如，原材料準時抵達工位，成品自動入庫，連空托盤都有了自己的“歸位邏輯”。線邊庫清了，料找對了，物料周轉(zhuǎn)效率和齊套精準度雙雙躍升。

這不僅是幾個指標的優(yōu)化，更是整體制造能力的躍升。銘振電子，正一步步夯實其“智能制造標桿工廠”的硬實力。

深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈，共赴“智造”新時代

數(shù)智化轉(zhuǎn)型并非坦途，但方向清晰、價值明確、前景可期。

銘振電子與廣域銘島的合作，讓我們看到了一個清晰的產(chǎn)業(yè)升級樣本：一家深耕風機細分賽道的專精特新“小巨人”，通過引入成熟的工業(yè)平臺與軟件能力，實現(xiàn)了從生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量管控再到物流協(xié)同的全流程數(shù)字化貫通，讓數(shù)據(jù)真正成為驅(qū)動運營的核心資產(chǎn)。

我們期待看到，隨著數(shù)字工廠的持續(xù)深化運營，銘振電子將以更高效的生產(chǎn)協(xié)同、更精準的質(zhì)量管控、更穩(wěn)健的全球化交付，在全球智能風機與驅(qū)動配套體系中彰顯出中國專精特新企業(yè)的智造實力，為風機行業(yè)樹立起可復(fù)制的數(shù)字化標桿。

對廣域銘島而言，銘振電子的成功實踐，進一步驗證了其從整車制造向汽車產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸的賦能能力。面向未來，廣域銘島正在積極布局工業(yè)AI，持續(xù)探索智能算法與行業(yè)場景的深度融合，讓工業(yè)軟件從“流程貫通”走向“智能決策”，為產(chǎn)業(yè)鏈伙伴創(chuàng)造更深層的價值。

這一標桿的示范效應(yīng)也將持續(xù)釋放——從一家工廠的蝶變，到一條產(chǎn)業(yè)鏈的共振，帶動更多汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)走出自己的數(shù)智化之路，在智能制造的浪潮中凝聚中國力量，攜手書寫制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。