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   在晶體硅錠生長設備制造領域，我國太陽能硅單晶爐制造已有很長時間的發(fā)展歷史。近年來，在太陽能光伏市場的拉動下單晶硅爐產量直線上升，由2004年的銷售額8000萬元上升到2007年的8億元。據不完全統(tǒng)計，目前國內各類單晶硅錠生長設備約2400余臺，分布在100余家生產企業(yè)，90%以上用于生產太陽能硅單晶，其中絕大部分均能夠生長150mm硅單晶，少部分具備生長200mm硅單晶的能力，只有少數幾百臺晶體生長設備可以較經濟地生長200mm～212mm的硅單晶，只有10臺左右的設備具備生長300mm硅單晶的能力。

　　可以說，就光伏產業(yè)應用而言，目前國內單晶硅爐生產技術已較為成熟，全國有10余家設備廠商的產品供應國內市場。這些企業(yè)技術水平差距不大，各具特點，基本能夠滿足國內太陽能級硅單晶的生產需要，目前，國內單晶爐國產化率達到97%以上，有力地促進了我國乃至世界光伏產業(yè)的發(fā)展，并有個別廠家的單晶爐已批量出口進入了國際市場。

　　自動化、節(jié)能、高效的設備是光伏行業(yè)關注的熱點。單晶硅企業(yè)應緊跟行業(yè)形勢，積極開發(fā)自動化、節(jié)能、高效的設備，提高產品技術含量，以滿足市場需求。為提高國產設備制造行業(yè)的配套能力進一步參與國際競爭，需要企業(yè)加大研發(fā)力度，盡快縮小與國外先進水平的差距。

　　江蘇華盛天龍機械股份有限公司總工程師李留臣表示，國產設備大部分是以半自動為主，只能實現等徑生長、收尾等過程的自動控制，仍沒有實現真空獲得、加熱熔化、引晶放肩、等徑生長、收尾等全過程自動控制。他表示，國內設備廠商應認真考慮增大單爐熔料量，設計科學合理、操作靈便、穩(wěn)定可靠的二次加料機構，增強設備性能，進一步提高生產效率，降低能源消耗，更好地滿足市場需求。

　　京儀世紀總工李潤源表示，對于我國單晶爐產業(yè)而言，應該增強自主創(chuàng)新能力，不斷地提升設備性能，在保證設備穩(wěn)定性、可靠性的前提下，提高設備的自動化程度，合理地增大單爐熔料量;制定統(tǒng)一的行業(yè)標準;增強行業(yè)之間的溝通與協(xié)調;提高產品質量意識，增強設備性能，進一步提高生產效率、降低能源消耗;將售前與售后服務放到同等重要的位置上，更好地滿足市場需求。

　　此外國內設備廠商還應進一步加大與科研院所的技術聯系與專業(yè)合作，加強國際交流，了解國際先進水平的最新動態(tài)，提高自身的研發(fā)實力，將更新更好更實用的技術用在國產設備中，做硅單晶生長行業(yè)堅實后盾。