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  導讀：工程機械關鍵零部件或再獲扶持，將加速風力發(fā)電機增速器軸承、大型水力發(fā)電機球閥、核電專用緊固件等國產(chǎn)化

三一自主設計、研發(fā)、制造的履帶起重機參與智利礦難救援。

   記者11月29日從中國工程機械工業(yè)協(xié)會獲悉，已有兩套工程機械關鍵零部件扶持政策方案上報工業(yè)和信息化部。據(jù)介紹，兩套支持方案將以20兆帕為分界，20兆帕以上和以下的零部件將采用不同的支持政策。（注：兆帕是指工程機械零部件所能承受的工作壓力。）如果這一方案獲得通過，不僅有利于加速關鍵零部件國產(chǎn)化進程，也將大力推動能源裝備行業(yè)的發(fā)展。

　　發(fā)展關鍵零部件成重要戰(zhàn)略

　　中國工程機械工業(yè)協(xié)會秘書長蘇子孟表示，未來5年，我國工程機械行業(yè)將以結構調整和發(fā)展方式轉變?yōu)橹骶€，實施“調整轉型、創(chuàng)新升級”戰(zhàn)略。發(fā)展關鍵零部件為該戰(zhàn)略的主要組成部分。

　　此前，工業(yè)和信息化部印發(fā)的《機械基礎零部件產(chǎn)業(yè)振興實施方案》明確提出，要加快突破關鍵零部件發(fā)展瓶頸步伐，不斷滿足各領域裝備及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。通過3年努力，使我國機械基礎零部件制造水平得到明顯提高，自主創(chuàng)新能力實現(xiàn)較大提升，產(chǎn)業(yè)結構不合理的局面得到改善，逐步扭轉基礎零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴重滯后的被動局面。

　　我國工程機械產(chǎn)業(yè)近10年來取得快速發(fā)展，2010年全行業(yè)產(chǎn)值有望突破4000億元。根據(jù)行業(yè)規(guī)劃，到2015年，工程機械行業(yè)產(chǎn)值保守估計將突破9000億元。盡管如此，我國工程機械行業(yè)進一步發(fā)展卻受制于關鍵零部件。基礎零部件無法滿足主機配套要求，已成為制約我國重大裝備發(fā)展的瓶頸。目前包括液壓件、傳動系統(tǒng)等關鍵零部件絕大部分需要從國外進口，這導致國內(nèi)整機企業(yè)生產(chǎn)成本高企，缺乏國際競爭力。

　　零部件掣肘國內(nèi)企業(yè)做大

　　北京嘉華咨詢顧問公司研究員王曉麟告訴記者，自20世紀90年代以來，工程機械制造行業(yè)呈現(xiàn)兩大發(fā)展趨勢：一是跨國兼并重組、聯(lián)合發(fā)展加快；二是零部件的專業(yè)化生產(chǎn)和全球采購。王曉麟認為，對于單個企業(yè)來說，或許單獨采購關鍵零部件，并不奇怪，但對于整個行業(yè)來說，關鍵部件不能自給，無疑會失去市場的話語權、發(fā)展的主動權，“中國制造”將淪為“中國裝配”。

　　據(jù)記者了解，我國機械行業(yè)的龍頭企業(yè)徐工集團在主機方面優(yōu)勢明顯，但出口產(chǎn)品中很多零部件仍然依賴進口。“由于國內(nèi)工程機械業(yè)沒有掌握關鍵部件的核心技術，零部件的成本占到出口價格的30%左右。”

　　據(jù)三一重工技術人員介紹，與國際先進水平相比，我國工程機械產(chǎn)品的技術水平平均差距在15年左右，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品使用可靠性、整機壽命、外觀質量及信息化技術水平上，這些差距就集中反映在基礎部件技術水平方面。

　　中聯(lián)重科一位負責人也曾透露，為了獲取相關零部件，有的企業(yè)不得不派出專門的采購人員，守在國外供給商的工廠里等候；有的企業(yè)為減少誤工損失，經(jīng)?？者\原材料，成本大幅提高；還有的企業(yè)因缺少相關零部件，難以完成訂單生產(chǎn)，不得不重新調整生產(chǎn)進度和計劃。

　　記者從中國工程機械工業(yè)協(xié)會了解到，我國工程機械零部件制造企業(yè)已經(jīng)發(fā)展到上千家，但大部分產(chǎn)品技術含量低，不能進入關鍵部件主流市場。工程機械高端技術產(chǎn)品的關鍵零部件都來自國際企業(yè)。金融危機以來，由于貿(mào)易保護主義的抬頭，這些公司對中國主機制造企業(yè)配套需求的掌控，已經(jīng)成為中國工程機械行業(yè)發(fā)展的制約因素。

　　據(jù)了解，國內(nèi)工程機械行業(yè)零部件技術水平不高的原因主要有兩個方面：一是零部件生產(chǎn)商以中小企業(yè)為主，缺乏擁有自主知識產(chǎn)權、主業(yè)突出、核心競爭力強的企業(yè)集團；二是各主機廠對配套零部件生產(chǎn)研發(fā)重視不夠，大部分企業(yè)重點停留于主機開發(fā)與生產(chǎn)上。

　　龍頭企業(yè)或將組建技術聯(lián)盟

　　中國工程機械工業(yè)協(xié)會副秘書長茅仲文認為，目前中國零部件企業(yè)與國際知名公司比較，最大的差距在于基礎技術、研發(fā)人才、實驗手段、企業(yè)發(fā)展理念等方面。國際知名企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段不僅能掌握與主機產(chǎn)品的匹配要求，而且每研發(fā)一種新產(chǎn)品都要投入大量資金，進行幾十萬次到上百萬次的考核試驗，在產(chǎn)品可靠性方面進行精細化管理和制作。反之，國內(nèi)企業(yè)都是模仿型運作，缺失技術理論研究，缺失原材料及毛坯等前端技術的研究，更缺少匹配試驗考核手段，所以這種差距不是一個數(shù)量級。

　　王曉麟建議，本土主機企業(yè)與配套企業(yè)應組建長期戰(zhàn)略合作伙伴關系。由主機企業(yè)集團向基礎零部件企業(yè)投入資金和技術支持，增強配套企業(yè)生產(chǎn)能力。在政策引導、扶持下，通過資產(chǎn)重組或并購組建數(shù)家大型基礎零部件企業(yè)集團，增強市場開拓和新品研發(fā)能力。

　　據(jù)悉，目前，徐工機械、柳工、中聯(lián)重科等國內(nèi)知名工程機械領軍企業(yè)已經(jīng)開始加大零部件研發(fā)力度。工程機械工業(yè)協(xié)會等行業(yè)組織也有意讓幾大整機企業(yè)牽頭組建技術聯(lián)盟，對關鍵零部件進行技術攻關。

　　此外，國家主管部門對零部件的扶持力度近來明顯增強。工業(yè)和信息化部的最新文件顯示，1.5兆瓦以上風力發(fā)電機增速器軸承、發(fā)電機軸承和主軸軸承、齒輪傳動裝置，偏航變槳用液壓伺服系統(tǒng)與密封系統(tǒng)，風電塔筒用大規(guī)格高強度緊固件，葉片成型模具和電機定、轉子零件大型精密沖壓模具；大型水力發(fā)電機球閥、轉輪葉片、接力器密封系統(tǒng)；核電站二級泵軸承、新型核電主泵三級密封裝置、高可靠性核電專用緊固件等未來將得到重點扶持。