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• 世界經濟論壇公布16個新工廠加入全球燈塔網絡，至此該網絡已匯聚全球238個一流工廠。
• 新晉燈塔工廠折射出工業(yè)競爭力的三大變革方向：端到端智能化、人機協(xié)同、以可持續(xù)發(fā)展賦能經營績效。
• 世界經濟論壇同步推出全新項目“影響力之星”（Impact Stars），表彰有望重塑行業(yè)運營模式的突破性工業(yè)創(chuàng)新成果。

2026年6月22日，中國，大連——世界經濟論壇今日宣布，全球燈塔網絡新增16家成員，目前網絡已匯聚全球238座頂尖制造及供應鏈運營基地。這些燈塔工廠充分展示了企業(yè)正通過規(guī)?；瘧孟冗M技術，持續(xù)提升生產效率、供應鏈韌性、可持續(xù)發(fā)展能力、客戶服務水平與人才發(fā)展成效。

最新入選的這批工廠，清晰勾勒出未來工業(yè)競爭力的三大演進趨勢。首先，人工智能已從零散試點轉為企業(yè)核心運營能力，全面助力企業(yè)優(yōu)化決策、提速創(chuàng)新、提升綜合績效。其次，頭部制造企業(yè)通過技能升級、崗位重構與人機協(xié)同，穩(wěn)步推進以人為本的轉型。再次，可持續(xù)發(fā)展深度融入運營戰(zhàn)略，在強化供應鏈韌性、壓降成本的同時，構筑企業(yè)長期競爭優(yōu)勢。

隨著新一批燈塔工廠名單發(fā)布，論壇將首映紀錄片《走進未來工廠》（Inside the Factories of the Future），全景呈現全球燈塔網絡成員如何通過先進技術、人力創(chuàng)新和可持續(xù)實踐，全面變革工業(yè)運營方式。

世界經濟論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood表示：“全球頭部制造企業(yè)已不再局限于優(yōu)化單一生產環(huán)節(jié)，轉而對整體運營體系進行重構。新晉燈塔工廠印證，智能化深度滲透全流程，助力企業(yè)快速響應、持續(xù)迭代，全面提升價值鏈綜合效益。”

新晉燈塔工廠分布于中國、印度、沙特阿拉伯、新加坡、瑞士和美國，覆蓋多個行業(yè)、不同運營場景及各類轉型需求。其實踐成果再度印證世界經濟論壇產業(yè)轉型智能平臺Lumina（基于全球燈塔網絡數據打造）的核心觀點：唯有將技術創(chuàng)新、扎實運營能力、全員深度參與與明確戰(zhàn)略目標有機結合，企業(yè)才能充分釋放轉型價值。

沙特阿美風險投資公司（Aramco Ventures）執(zhí)行董事Meshal Almashari指出：“燈塔企業(yè)已然深刻意識到，技術落地只是轉型的開端。當價值實現可量化、可追蹤，并能在各工廠、各部門全面推廣時，真正的變革才正式開啟。最終脫穎而出的，并非試水技術最多的企業(yè)，而是能夠將高價值創(chuàng)新全域落地，把零散突破轉化為長效業(yè)務價值的組織。”

論壇還宣布啟動“影響力之星”（Impact Stars）項目，發(fā)掘尚未普及的前沿工業(yè)創(chuàng)新。該項目作為全球燈塔網絡的有力補充，重點挖掘有望重塑運營模式、商業(yè)形態(tài)與用工體系的突破性方案。項目申請通道將于7月15日正式開啟，評審維度包含創(chuàng)新價值、落地潛力、實際運營成效，以及人文關懷與環(huán)境責任。

新晉燈塔工廠探索出多元轉型路徑，各家均以特色實踐展現先進技術對高效運營的賦能作用。下述案例，正是不同行業(yè)、不同地區(qū)企業(yè)踐行創(chuàng)新理念、收獲務實成果的鮮活縮影。

今年新晉燈塔工廠名單

客戶至上燈塔

這類工廠通過技術賦能設計和采購，不斷優(yōu)化批量大小、交付周期、產品成本與性能，實現了卓越的產品上市速度和定制化水平。新晉客戶至上燈塔工廠包括：

默克（瑞士Fenil-sur-Corsier）

這家生物技術開發(fā)中心為提效降本、提升生產柔性，將生物制劑的批次式生產升級為連續(xù)化加工，并對工藝研發(fā)與GMP臨床生產體系完成全面重構。該數字化工廠以加快新藥落地、惠及患者為核心目標，依托自動化設備、機器人技術與模塊化生產環(huán)境，讓科研人員專注于高價值工作。項目落地后，藥物交付患者的效率提升50%，實驗室勞動生產率增長67%；同時，連續(xù)生產平臺使新建工廠資本開支削減80%，也為新一代生物制劑規(guī)?；a筑牢根基。

蔚來（中國合肥）

行業(yè)競爭日趨激烈，電動汽車企業(yè)亟需加快產品迭代、強化定制能力，并推動研發(fā)、制造、質檢等部門高效協(xié)同。合肥工廠為此搭建實時閉環(huán)系統(tǒng)，深度融合車載智能、換電網絡與數字孿生平臺，可支撐超360萬種車輛配置管理。此次轉型讓產品上市周期縮短44%，研發(fā)流程自動化率達到90%。

皇家寵物食品（中國上海）

隨著個性化、營養(yǎng)型寵物護理需求持續(xù)攀升，這座工廠在堅守品質、保障高效響應的基礎上，可產出超400款不同規(guī)格產品。廠區(qū)在農業(yè)采購、生產制造、售后服務全流程落地生成式AI、高級分析等四十余項先進技術，最終客戶滿意度提升20%，線上產品缺陷率下降70%，服務水準穩(wěn)定保持在98%以上。

施耐德電氣（美國埃爾帕索）

數據中心市場需求激增，大幅增加了工廠定制化全鏈路的運營難度，生產、測試、物流環(huán)節(jié)均遭遇發(fā)展瓶頸。廠區(qū)落地數據工程、集成物流、工業(yè)物聯(lián)網及前沿人工智能技術，將準時交付率從61%提升至97%，交付周期縮短35%，同時清理了價值4,300萬美元的積壓訂單。

生產效率燈塔

這類工廠利用技術驅動轉型，改善資產利用、員工賦能和資源管理，實現了卓越的成本績效和產品質量。新晉生產效率燈塔工廠包括：

招商局重工（江蘇）有限公司（中國海門）

LNG運輸船與綠色船舶需求持續(xù)走高，令這家船廠面臨生產復雜度增加、規(guī)劃體系分散、交付周期拉長等難題。廠區(qū)落地AI智能排程、數字孿生裝配、準時制物流等25余項數字化方案，打通計劃至執(zhí)行全流程，實現端到端一體化管理。改造后成效突出：產能吞吐量提升至原先2.6倍，船塢周期縮短52%，一次裝配合格率上漲25%。

青島中集冷藏箱制造有限公司（中國膠州）

全球貿易波動加劇，市場對冷藏集裝箱的隔熱性能與耐用性要求不斷提升，傳統(tǒng)制造模式承壓明顯。該工廠落地50余項數字化及人工智能應用，優(yōu)化資源配置與生產工藝，最終制造交付周期縮短32%，產品缺陷率下降47%，加工成本降低24%。

DCM Shriram（印度古吉拉特邦）

作為印度規(guī)模最大的單體燒堿生產基地，該廠下游產業(yè)鏈整合度不足。身處電力開支占比偏高的能源密集型領域，企業(yè)盈利承壓加劇。對此，工廠落地45項先進技術方案，涵蓋AI過程控制、生成式AI運維管理系統(tǒng)，最終EBITDA提升11個百分點，電力成本下降32%，原材料成本縮減15%，二氧化碳排放量減少14%。

日立集團Hitachi Vantara Manufacturing（美國諾曼)

伴隨AI基礎設施需求快速增長，諾曼工廠聚焦高端定制化存儲解決方案業(yè)務。受產品復雜度提升、數據分散、季度集中交付等因素影響，工廠產能受限，營收轉化效率偏低。該廠將庫存可視化與智能決策能力接入全球數字化平臺，并上線AI配置自動化系統(tǒng)，最終庫存壓降50%，訂單交付周期縮短77%。同時搭建前瞻式端到端協(xié)同調度體系，大幅提升交付效率與市場響應能力。

羅克韋爾自動化（新加坡）

該廠采用多品種、小批量生產模式，管理超千類SKU，年度產線換線次數逾20,000次。如何兼顧生產柔性、穩(wěn)定產品品質，并降低對員工實操經驗的依賴，成為三大核心挑戰(zhàn)。工廠落地柔性自動化、AI質量管控、智能運維等50多項數字化及智能方案，最終人均產能提升43%，產品缺陷率下降35%，新員工培訓周期縮短67%。

國藥太極涪陵制藥廠（中國重慶）

傳統(tǒng)中醫(yī)藥生產多依賴人工經驗與定性管控，在兼顧量產、小單及定制化需求的同時，難以穩(wěn)定產品品質。該工廠落地三十余項先進技術方案，依托數字化炒制標準、精準質量標志物分析完成全流程優(yōu)化。轉型后，批次間質量偏差縮減33%，設備綜合效率提升13%，生產成本下降10%，行業(yè)積淀的隱性經驗與工藝知識也成功轉化為數字化資產。

供應鏈韌性燈塔

這類工廠實施供應鏈轉型（涵蓋計劃、履約、物流等各環(huán)節(jié)），積極改善透明度和運營資本管理，實現了卓越的服務質量和敏捷性。 新晉供應鏈韌性燈塔工廠包括：

聯(lián)合利華（印度哈里瓦）

這座工廠原本面向大規(guī)模量產打造，但隨著電商發(fā)展、小批量訂單增多，SKU數量增長50%，需求波動幅度擴大四倍，運營難度持續(xù)加大。工廠搭建端到端第四次工業(yè)革命生態(tài)系統(tǒng)，融合AI智能排產、智慧采購與磁懸浮制造技術，最終訂單響應時間縮短72%，產線換線效率提升40%，最小起訂量下降40%，服務水準升至99%。

日日順供應鏈青島智慧物流園（中國青島）

大件物流交付時效競爭不斷加劇，加之B2B、B2C混合訂單需求持續(xù)增長，傳統(tǒng)履約模式漸顯乏力。青島工廠搭建AI賦能平臺，依托訂單履約、倉儲作業(yè)、車輛調度、承運商競價等模塊的智能決策，完成物流全鏈路動態(tài)優(yōu)化。改造后，整體響應速度提升48%，庫存周轉率提高40%，運輸成本下降23%。

可持續(xù)燈塔

這類工廠通過實施先進的解決方案，力爭全面實現凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標，在節(jié)能、減排、降低水耗和廢棄物等方面領先業(yè)內。 新晉可持續(xù)燈塔工廠包括：

聯(lián)合利華（印度索尼帕特）

廠區(qū)所在地存在地下水枯竭、能源碳排放偏高的問題，企業(yè)長期運營的可持續(xù)發(fā)展壓力持續(xù)加大。該廠在可再生原料采購、水資源管控、能源體系等環(huán)節(jié)落地AI 技術方案，實現范圍1、范圍2碳排放降幅達99%，能源效率提升29%，同時助力印度斯坦聯(lián)合利華食品業(yè)務入廠物流的范圍3排放減少37%。此外，廠區(qū)地下水回補量提升百倍，產能同步增長35%。

施耐德電氣（中國北京）

業(yè)務規(guī)模增長30%、內部產能擴容疊加日趨嚴苛的可持續(xù)發(fā)展要求，讓工廠亟需在支撐業(yè)務擴張的同時，實現全價值鏈降碳。為此，工廠落地五十余項先進技術方案，涵蓋無六氟化硫產品設計、供應商脫碳、能源優(yōu)化及六氟化硫循環(huán)利用等舉措。改造后，范圍1碳排放下降65%，范圍2碳排放實現清零，范圍3碳排放減少43%，能源效率同步提升36%。

人才燈塔

這類工廠在工作設計與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、人才培養(yǎng)和用人成效等環(huán)節(jié)實施先進的解決方案，成功實現巨大效益。新晉人才燈塔工廠包括：

福建寧德核電有限公司（中國福鼎）

為兼顧核電生產的安全標準與運營效率，該廠面向全體員工搭建完善的數字化能力體系。廠區(qū)規(guī)?；涞?5項數字化應用，覆蓋人才培養(yǎng)、人力調配、人為失誤防控三大板塊。目前數字化人才規(guī)模增長十倍以上，人為操作失誤減少71%，人均利潤提升50%。