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　　中國制造面臨的壓力顯而易見：勞動力成本上升、原材料價格上升、人民幣升值、日漸增多的貿(mào)易摩擦……同時，更難以自我救贖的是，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈低端的世界工廠希望提價的努力更是遭到了跨國采購商和消費者的一致反對

　　如果給中國制造做一個壓力測試的話，結(jié)果會如何？

　　悲觀主義者可能會引用2008年的糟糕市況來得出結(jié)論。當(dāng)年，人民幣的快速升值和金融危機的到來，讓中國制造陷入前所未有的危機中，從黃河入?？诘街槿菦_積平原，到處都能聽到無數(shù)制造企業(yè)痛苦的呻吟。事實證明，中國經(jīng)濟長期以來依賴的兩個強大引擎：投資拉動和出口貢獻在遭到雙重打擊之后，舊有的增長模式幾乎已經(jīng)難以為繼了。

　　分析人士開出的藥方是：啟動內(nèi)需和升級產(chǎn)業(yè)。就前者而言，在短期內(nèi)它尚不能起到緩解疼痛的作用，同時，它也可能成為延遲產(chǎn)業(yè)升級時間表的一個因素。所以，關(guān)鍵在于——

　　中國制造的進階故事該如何講述？

　　在回答這一問題之前，不妨先冷靜地分析一下中國制造模式的本質(zhì)。由富士康事件引發(fā)的對這一模式的全面質(zhì)疑，讓否定中國制造模式的聲音甚囂塵上，尤其是，那些流水線上密如螻蟻般從事簡單手工操作的青年工人，不可避免地讓人不愉快地聯(lián)想起所謂血汗工廠的指責(zé)。

　　《環(huán)球企業(yè)家》的觀點是，必須旗幟鮮明地捍衛(wèi)中國制造。

　　以福特流水線為代表的美國式大規(guī)模生產(chǎn)，和豐田創(chuàng)造的精益生產(chǎn)之后，中國大地上出現(xiàn)的人機集成模式會是適宜于發(fā)展中國家實際情況的第三類模式代表嗎？其本質(zhì)，并非是拒絕機器自動化升級，而是對生產(chǎn)線上的各工序進行精細分解，然后考量每一道工序在采用增加手工或增加機器生產(chǎn)時的不同成本，從而做到最佳生產(chǎn)要素的替代和組合。其關(guān)鍵在于，工序的細分和要素替代。

　　從格蘭仕到比亞迪，從冰箱到玩具，無數(shù)中國企業(yè)已經(jīng)學(xué)會對流水線上的生產(chǎn)動作進行改善，進而對模式實現(xiàn)優(yōu)化和固定，然后在某些環(huán)節(jié)上實現(xiàn)機器自動化，從而將勞動力和機器實現(xiàn)最大化集成。人們往往視全自動化生產(chǎn)為高科技的象征，但事實上，如此精致的要素分析和替代，亦包含著高級的生產(chǎn)組織智慧。

　　問題在于，企業(yè)往往將工業(yè)自動化簡單理解為成套機床等加工設(shè)備的應(yīng)用，畏于其巨大的設(shè)備投資。真實情況是，簡單的自動化成本其實并不高，如零部件的分揀和組裝。而且，這一方式特別適用于混合型、離散型的生產(chǎn)，比如汽車、電子、電器等，都可以將零部件生產(chǎn)外包，中心企業(yè)只做總成。而如化工、鋼鐵等要求連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)，則更多依賴于設(shè)備自動化。

　　從人替代機器，到實現(xiàn)機器替代人，這種工業(yè)自動化應(yīng)用一旦鋪展開，不僅會使得中國的大規(guī)模低成本制造優(yōu)勢繼續(xù)保持，而且將使中國裝備制造業(yè)本身成為一個具有全球競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)。而現(xiàn)在，雖然中國的工廠里制造著大量的暢銷全球的商品，但所有生產(chǎn)設(shè)備卻大多為西方制造。中國最大的機床制造商沈陽機床（集團）有限責(zé)任公司屬下的各家工廠，仍大量使用自動化機械生產(chǎn)商法努克(Fanuc)及西門子(Siemens)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)來控制制作工藝；用日本THK生產(chǎn)的機器來控制輸入線路的直線導(dǎo)軌；并采用日本精工的滾珠螺桿。

　　一個普遍的誤解是，從中國制造走向中國創(chuàng)造，并不意味著“去制造化”。“要讓中國創(chuàng)造與中國制造相結(jié)合。”東軟集團董事長劉積仁對《環(huán)球企業(yè)家》說，中國可以繼續(xù)生產(chǎn)玩具，但要制造更多的智能玩具；繼續(xù)做家電，但那是更多的數(shù)字家電，實現(xiàn)更多的數(shù)字化。“當(dāng)中國往高附加價值方向走的時候，對數(shù)字化、信息化的需求將促使軟件成為一個更大的產(chǎn)業(yè)。”劉說。

　　中國制造需要的不只是設(shè)備升級，更重要的是，如何讓工人從“被機器化”中還原出來，成為知識工人。馬克思通過歐洲傳統(tǒng)制針工匠與英國工場手工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)的對比，指出了工業(yè)分工細化對工人的異化和對勞資關(guān)系產(chǎn)生的影響。在《資本論》第十二卷中，馬克思這樣描述傳統(tǒng)的制針方法：“每個這樣的手工業(yè)者(可能帶一兩個幫工)都制造整個商品，因而順序地完成制造這一商品所需要的各種操作。”但在“工場手工業(yè)”中，則是“由局部工人組成的總體工人，用他的許多握有工具的手的一部分拉針條，同時用另一些手和工具把針條拉直、切斷、磨尖等等。”這種細分導(dǎo)致制針過程由一個制針匠依次完成20種操作，變成20個制針匠同時工作，每人只從事一種操作，這20種操作根據(jù)經(jīng)驗又進一步劃分、孤立，獨立化為各個工人的專門職能。

　　馬克思指出，分工的細化使得勞資關(guān)系發(fā)生了本質(zhì)變化，“分工是以資本家對人的絕對權(quán)威為前提……工場手工業(yè)的分工，使工人終生固定從事某種局部操作，使局部工人絕對服從資本”。由于工種簡單化，很多人都能干，勞動力供給就相對顯得過剩。而福特式的工業(yè)流水線正是這種大規(guī)模生產(chǎn)的典型代表。

　　因為人被“異化”為機器的一部分，企業(yè)的本質(zhì)也被越來越異化為：最大化地追逐利潤的目標(biāo)與員工自我成功之間的矛盾。最大化地追逐商業(yè)利潤，要求成本越來越低，效率越來越高，這必然意味著員工創(chuàng)造的價值要盡可能地被企業(yè)攫取。在股東利潤至上的西方企業(yè)里，這部分攫取的價值變成了股東回報。這種博弈的存在，將不可避免地讓企業(yè)被自身的增長模式反噬。近期發(fā)生的富士康事件和加薪浪潮，再明白不過地昭示了這一點（詳情請于Gemag.com.cn查閱《郭臺銘的煉獄》一文）。

　　同時，分工的細化，操作的簡單化，也讓這種富士康模式天然地不必鼓勵工人在生產(chǎn)線上的創(chuàng)新。而這一點，是中國版的人機集成生產(chǎn)模式要摒棄的。

　　關(guān)鍵分野在哪里？

　　“我覺得重要的還是戰(zhàn)略定位，如果說定位在一個代工廠，要做得好的話只有靠執(zhí)行力。”海爾集團董事局主席兼CEO張瑞敏告訴《環(huán)球企業(yè)家》。在張看來，中國企業(yè)要真正做到富士康那樣還有很大差距，富士康可以做到“紅字接單、黑字出貨”，意思是，在接單時計算的利潤幾乎是負數(shù)，但出貨時卻仍然有利潤，“它就像一臺非常精密的機器一樣，在任何一個環(huán)節(jié)出問題都會失敗”。

　　但對于希望打造自身品牌的類似海爾這樣的中國企業(yè)而言，純粹制造已不符合其戰(zhàn)略定位。在張瑞敏看來，在進入個性化需求時代的今天，企業(yè)如何最大程度地滿足消費者需求的重要性，已經(jīng)超過了獲得最大化利潤的目的。如何滿足消費者的諸多個性化需求的需要？這就要求制造企業(yè)要做到核心技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，外圍設(shè)備模塊化，它要求新一代制造工人要具備更高的知識和技能水平，進行更靈活的更具創(chuàng)造力的生產(chǎn)活動。

　　無論如何，出口的下滑不應(yīng)簡單地與中國制造的衰退劃等號。在失去了人力成本優(yōu)勢、原材料成本優(yōu)勢之后，中國制造必然將在創(chuàng)新、生產(chǎn)組織等方面完成更高級的蛻變。是時候重新定義中國制造了。