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   自動化加工在現(xiàn)代機械加工中起著重要的作用，數(shù)控機床加工的高速度、高精度也越來越受到機械行業(yè)的青睞，在對數(shù)控設備的使用過程中，我們對數(shù)控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機床的加工效率，這些問題是必須要解決的：

　　一、目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數(shù)控設備進行科學的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。

　　二、數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質參差不齊，在對數(shù)控設備的應用中套用普通設備加工的思路，對數(shù)控機床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質的高低，也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設備的加工效率。

　　三、由于特定的原因，數(shù)控設備的引進系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉移加工。

　　四、一般的系統(tǒng)內存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復雜零件的加工程序。頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機床的效率。加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。

　　五、由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復雜面的計算難于保證它的準確性,也難于保證零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品。

　　六、現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網,在計算機中大量使用了CAD/CAM計算機輔助設計及計算機輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術部門銜接的環(huán)境,因而無法獲得技術部門的有力支持。