欧美韩国日本桃色,一区二区三区国产私人毛片,精品极品精品,亚洲一区人妻,久久久久久久久亚洲免费,青娱乐91,亚洲情涩,久久久成人毛片,日本欧美不卡二区在线

　　循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是潔凈煤技術(shù)中最具商業(yè)化潛力、污染排放控制成本最低的技術(shù)，同時由于煤種適應性強，也是消納煤炭生產(chǎn)帶來的大量煤矸石的最有效手段。超臨界循環(huán)流化床鍋爐作為下一代循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，由于可以得到較高的供電效率，脫硫成本比煙氣脫硫低50%以上，是一種適于在中國大量推廣的高效潔凈煤發(fā)電技術(shù)。

　　我國以煤為主要一次能源的局面長期不會改變。燃煤帶來的污染以及溫室氣體的排放是影響我國可持續(xù)發(fā)展的主要問題之一。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是潔凈煤技術(shù)中最具商業(yè)化潛力、污染排放控制成本最低的技術(shù)，同時由于煤種適應性強，也是消納煤炭生產(chǎn)帶來的大量煤矸石的最有效手段。我國自上世紀80年代初，在政府的大力支持下開展了循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的研發(fā)，同時引進國外大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。通過自主研發(fā)和對國外技術(shù)的消化吸收，成功形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的150MW中壓到300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品系列，完全占據(jù)了我國熱電市場和部分電力市場。在國家發(fā)改委、國家能源局、科技部的大力支持下，我國正集合國內(nèi)主要循環(huán)流化床鍋爐研究力量，在四川白馬開展世界最大容量600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐示范工程前期工作。600MW超臨界循環(huán)流化床機組發(fā)電可以將發(fā)電效率從亞臨界的39%提高到42%，發(fā)電煤耗接近我國燃煤主力機組的水平，一方面實現(xiàn)節(jié)能減少二氧化碳排放，同時擴大循環(huán)流化床鍋爐在低成本污染控制方面的優(yōu)勢。該工程標志著我國循環(huán)流化床鍋爐研發(fā)達到世界領(lǐng)先水平。對我國以節(jié)能減排，減少二氧化碳排放的潔凈煤事業(yè)做出重大貢獻。

　　循環(huán)流化床技術(shù)在我國潔凈煤技術(shù)中的地位

　　中國的經(jīng)濟迅速發(fā)展，對能源的需求越來越大。中國的能源結(jié)構(gòu)中，煤炭是主要的一次能源。煤炭在我國電力工業(yè)中占有舉足輕重的地位，發(fā)電裝機容量中火電裝機容量占70%以上，火電機組又以燃煤機組為主。近年來，中國政府大力發(fā)展水電、風電和核電等可再生能源，但是，在可以預見的未來，很難改變煤炭的重要地位。

　　中國是一個煤炭資源比較豐富的國家。然而，煤炭資源的分布呈現(xiàn)了嚴重不均勻性，大部分位于西北，遠離發(fā)達的東南沿海。優(yōu)質(zhì)煤運輸流向東南沿海，每年遺留近億噸劣質(zhì)煤及矸石，經(jīng)濟合理利用這些低質(zhì)量燃料，成為一個推動中國循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展的重要動力之一。

　　與此同時，中國燃料種類繁多，包括褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤，熱值變化很大，硫含量普遍較高（含硫﹤1%的占56%。含硫1%—2%的占32%，含硫﹥2%的占12%）。因此，利用煤炭發(fā)電成為燃煤污染物的主要來源。發(fā)展?jié)崈裘喊l(fā)電技術(shù)，提高能源利用率，提高發(fā)電效率，降低污染排放，是我國能源戰(zhàn)略的重要方面。

　　循環(huán)流化床燃煤技術(shù)由于燃燒室內(nèi)強烈的氣固混合和質(zhì)交換，強化了燃燒和傳熱，使得裝置可以實現(xiàn)中等溫度穩(wěn)定燃燒。一方面可以燃用低熱值燃料，而且在850℃左右是石灰石顆粒最佳的二氧化硫吸收反應溫度區(qū)間，實現(xiàn)了低成本的脫硫；同時此溫度區(qū)域的燃燒，氮氧化物生成量大幅度降低，直接排放已經(jīng)能夠滿足環(huán)保要求，因此循環(huán)流化床燃煤技術(shù)是一種適應劣質(zhì)煤燃燒、低成本污染控制的清潔煤技術(shù)。

　　整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）和增壓循環(huán)流化床聯(lián)合循環(huán)（PFBC－CC）是先進的高效清潔煤發(fā)電技術(shù)。然而其初投資大，尚有部分關(guān)鍵問題未解決?，F(xiàn)階段只能做少量示范工程加以驗證和考驗。超臨界、超超臨界煤粉爐技術(shù)是成熟技術(shù)，其發(fā)電效率已經(jīng)達到41%—43％，可以作為我國電力的骨干機組。然而煤粉爐對燃料的質(zhì)量及穩(wěn)定性要求較高，同時須配用煙氣脫硫脫氮裝置解決氣體污染排放。相對而言，循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)異的燃料適應性、低成本的氣體污染控制可成為以煤粉爐為主的燃煤發(fā)電結(jié)構(gòu)的有效補充。特別是燃用褐煤等劣質(zhì)煤具有更明顯優(yōu)越性。

　　近年來，隨著國內(nèi)外溫室氣體減排的壓力的增加，節(jié)能、提高發(fā)電效率是減少二氧化碳排放的最有效途徑，因此，提高燃用劣質(zhì)煤的循環(huán)流化床鍋爐容量和蒸汽參數(shù)以提高發(fā)電效率的呼聲日益增加。開發(fā)300MW以上容量超臨界循環(huán)流化床鍋爐的課題擺在我國科研和工程界面前。超臨界循環(huán)流化床鍋爐作為下一代循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，由于可以得到較高的供電效率，脫硫成本比煙氣脫硫低50%以上，而投資最多與超臨界煤粉爐+煙氣脫硫(FGD)+SCR（選擇性催化還原降NOx）相當，是一種適于在中國大量推廣的高效潔凈煤發(fā)電技術(shù)，其商業(yè)前途十分光明。

　　我國循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展歷程及主要創(chuàng)新成果

　　我國與世界幾乎同步于上世紀80年代初期開始研究和開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。大體上我國的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展可以分為四個階段：

　　1980—1990年為第一階段，其間我國借用發(fā)展鼓泡床的經(jīng)驗開發(fā)了帶有飛灰循環(huán)、取消了密相區(qū)埋管的改進型鼓泡床鍋爐，容量在35t/h—75t/h。由于沒有認識到循環(huán)流化床鍋爐與鼓泡床鍋爐在流態(tài)上的差別，這批鍋爐存在嚴重的負荷不足和磨損問題。

　　1990—2000年為第二階段，我國科技工作者開展了全面的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)基礎研究，基本上掌握了循環(huán)流化床流動、燃燒、傳熱的基本規(guī)律。應用到產(chǎn)品設計上，成功開發(fā)了75t/h—220t/h蒸發(fā)量的國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐，占據(jù)了我國熱電市場。

　　2000—2005年為第三階段，其間為進入電力市場，通過四川高壩100MW等技術(shù)引進和自主開發(fā)，一大批135—150MWe超高壓再熱循環(huán)流化床鍋爐投運。我國研究人員和工程界也通過實踐形成了系統(tǒng)的循環(huán)流化床燃燒理論體系和設計導則，該設計理論達到了世界先進水平。

　　2005年之后為第四階段，其間發(fā)改委組織引進了法國阿爾斯通全套300MWe亞臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，第一個示范在四川白馬（燃用無煙煤）取得了成功，隨即，采用同樣技術(shù)的云南紅河電廠、國電開原電廠和巡檢司電廠（燃用褐煤）以及秦皇島電廠（燃用煙煤）均成功運行。由于我國已經(jīng)形成了堅實的循環(huán)流化床鍋爐設計理論基礎，對引進技術(shù)的消化和再創(chuàng)新速度很快，引進技術(shù)投運不久，就針對其缺點，開發(fā)出性能先進、適合中國煤種特點的國產(chǎn)化300MWe亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，而且由于國產(chǎn)技術(shù)的價格與性能優(yōu)勢，2008年后新訂貨的300MW循環(huán)流化床鍋爐幾乎均為國產(chǎn)技術(shù)。以哈鍋、東鍋和上鍋為代表的鍋爐制造企業(yè)也建立了大容量高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐工裝設備體系，制造經(jīng)驗達到世界一流。

　　從100MW等級到300MW等級循環(huán)流化床鍋爐設計制造水平上新臺階，運行水平大幅提高，設備可靠性大幅提升；節(jié)能環(huán)保性能大幅提升（供電煤耗降低10%，脫硫效率從90%上升至95%），資源綜合利用水平大幅提高。同時技貿(mào)結(jié)合引進技術(shù)建設白馬1×300MW循環(huán)流化床機組示范工程起了關(guān)鍵作用，在節(jié)能環(huán)保、資源綜合利用和技術(shù)創(chuàng)新方面都起到了工程典范的作用。

　　開發(fā)超臨界循環(huán)流化床鍋爐的意義

　　循環(huán)流化床燃燒技術(shù)已經(jīng)證明在劣質(zhì)煤利用和污染控制成本方面具有優(yōu)勢。然而進入電力市場后，其發(fā)電效率與我國迅速發(fā)展的大容量、超臨界參數(shù)煤粉爐相比尚有不足。提高蒸汽參數(shù)是提高發(fā)電效率的最有效途徑。資料表明，8.83MPa、535℃的高壓電站供電效率為30.04%，12.7MPa、535℃超高壓電站供電效率為32.16%，16.3MPa、535/537℃亞臨界電站供電效率為37.12%，24.3MPa、540/560℃超臨界鍋爐電站供電效率為40.95%。大型電廠普遍采用的煤粉燃燒鍋爐即是沿著中壓→高壓→超高壓→亞臨界→超臨界這一條路發(fā)展的。因此容量向300MW以上、參數(shù)向超臨界轉(zhuǎn)化是循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。超臨界循環(huán)流化床鍋爐作為下一代循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，可以得到42％左右的較高的發(fā)電效率?？偼顿Y約為超臨界煤粉爐+FGD+SCR的78%，運行成本為超臨界煤粉爐+煙氣脫硫+SCR的37%，且不需采取附加措施皆能滿足NOx排放低于200mg/Nm3，因此被認為是一種適于在中國大量推廣的清潔燃煤發(fā)電技術(shù)。特別應當指出的是，循環(huán)流化床鍋爐中石灰石脫硫是爐內(nèi)干法脫硫，與濕法煙氣脫硫相比，可以節(jié)約大量水的消耗。這對我國水資源缺乏的現(xiàn)實，具有重要意義。

　　自主開發(fā)600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐的進展

　　超臨界循環(huán)流化床鍋爐本質(zhì)上是將大型循環(huán)流化床燃燒與垂直管本生直流鍋爐的結(jié)合，需要有大型循環(huán)流化床鍋爐和超臨界垂直管圈煤粉鍋爐的設計制造經(jīng)驗。

　　我國在完成300MW亞臨界大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的引進消化再創(chuàng)新同時，通過引進和吸收也掌握了600—1000MW超臨界、超超臨界煤粉爐的設計制造和運行經(jīng)驗。我國已經(jīng)具備了自主研發(fā)600MWe超臨界循環(huán)流化床鍋爐的基本條件。國家發(fā)改委在引進300MW循環(huán)流化床鍋爐設計技術(shù)時已經(jīng)明確批示今后不再繼續(xù)引進國外循環(huán)流化床鍋爐設計技術(shù)，進一步的發(fā)展將完全建立在自主開發(fā)基礎上。

　　國際上從20世紀末開始超臨界循環(huán)流化床鍋爐的研究。美國福斯特·惠勒（Foster Wheeler）公司是世界上第一個獲得超臨界循環(huán)流化床鍋爐定貨合同的公司，該公司與波蘭Lagisza電廠簽訂了一臺460MWe 超臨界循環(huán)流化床鍋爐，該爐設計容量為460MWe，主蒸汽流量1300t/h，壓力28.2MPa、溫度563℃；再熱蒸汽壓力5MPa、溫度582℃。工程項目于2006年啟動。據(jù)報道去年該爐點火，目前已經(jīng)轉(zhuǎn)入商業(yè)運行。ALSTOM公司也對超臨界循環(huán)流化床鍋爐展開了大量的研究。

　　我國于“十五”（2001—2005）期間通過“863”和科技攻關(guān)項目中支持開展了超臨界循環(huán)流化床鍋爐方案的初步研究。超臨界循環(huán)流化床鍋爐的研究列入“十一五”科技支撐計劃的重大項目，國家發(fā)改委批準了600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐的示范工程立項，2008年確定示范工程點設在原引進300MWe循環(huán)流化床鍋爐第一個示范工程所在電廠—四川白馬循環(huán)流化床示范電站，以利于充分利用該廠300MW循環(huán)流化床鍋爐方面的經(jīng)驗。而我國科研工作者和鍋爐廠完成了600MW循環(huán)流化床示范項目的前期研究和設計任務。三家鍋爐廠分別完成的三個各具特色的600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)方案，其中哈爾濱鍋爐廠采用雙燃燒室中質(zhì)量流率節(jié)流管圈配6個熱絕緣旋風分離器、6個外置床的方案。東方鍋爐廠選用雙布風板單爐膛低質(zhì)量流率、6個氣冷分離器配6個外置床方案。上海鍋爐廠選用單爐膛雙回路、高質(zhì)量流率配6個熱絕緣旋風筒6個外置床的方案。三個方案均已經(jīng)通過用戶和專家組兩次評審，認為方案均可行，可以進入技術(shù)設計階段。2008年，國家發(fā)改委決定選擇東方鍋爐廠作為四川白馬600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電示范工程的鍋爐提供方。科研單位集中對東方鍋爐廠的技術(shù)方案進行了深入分析和系列研究。

　　清華大學完成了對600MW循環(huán)流化床鍋爐東鍋方案多分離器流動平衡大型冷模試驗驗證，在300MW循環(huán)流化床鍋爐上進行了600MW大截面水冷壁熱流二維分布的熱態(tài)測試，詳細研究了超高爐膛的氣固兩相流動，西安交大已經(jīng)完成了國產(chǎn)內(nèi)螺紋管水動力學試驗，與此同時，針對超臨界循環(huán)流化床鍋爐的熱力系統(tǒng)，進行了鍋爐機組的動態(tài)特性及相關(guān)附機的研制已經(jīng)取得成果，這些研究工作為600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電示范工程成功提供了堅實的基礎。

　　目前東方鍋爐廠已經(jīng)完成了鍋爐全部技術(shù)設計并通過了國家發(fā)改委自主研發(fā)超臨界600MW循環(huán)流化床鍋爐專家組評審，進入施工設計和部件制造階段。西南電力設計院完成了鍋爐島的系統(tǒng)設計以及整個電廠的設計工作，相關(guān)輔機配套已經(jīng)確定。600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電可以將發(fā)電效率從亞臨界的39%提高到42%—43%，發(fā)電煤耗接近我國燃煤主力機組的水平，一方面實現(xiàn)節(jié)能減少二氧化碳排放，同時擴大循環(huán)流化床鍋爐在低成本污染控制方面的優(yōu)勢。預期示范工程可在2011年建成。該示范工程是我國大型循環(huán)流化床鍋爐研發(fā)達到世界領(lǐng)先水平的標志。不同容量循環(huán)流化床電站主要技術(shù)經(jīng)濟指標比較如下表：

　　我國循環(huán)流化床技術(shù)的未來展望

　　目前，國際上認為超臨界循環(huán)流化床是燃煤發(fā)電降低污染排放的重要突破性技術(shù)之一。其原因是循環(huán)流化床燃燒已經(jīng)證明在污染控制排放，包括未來要考慮的汞排放等方面具有其它燃燒方式不可替代的優(yōu)勢。很可能大型燃煤發(fā)電要走循環(huán)流化床的方式。因此必須解決循環(huán)流化床高參數(shù)，超臨界化的問題，以給未來二氧化碳減排留下效率損失空間。

　　美國和歐洲均在超臨界循環(huán)流化床研發(fā)方面做了大量工作。特別是美國FW公司于2002年12月在波蘭Lagisza電廠簽訂了世界第一臺460MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐供貨合同后，電站項目于2006年1月開工，2009年3月開始調(diào)試，6月交付用戶投入商業(yè)運行，根據(jù)現(xiàn)場反映回來的資料，該鍋爐全面達到了設計指標。供電效率達到43.3%，鍋爐效率超過93%，運行平穩(wěn)，負荷調(diào)節(jié)特性滿足電網(wǎng)調(diào)度要求。現(xiàn)在FW又在俄羅斯開始建設一臺330MW超臨界循環(huán)床鍋爐。

　　我國在“十一五”期間安排了600MW超臨界循環(huán)流化床的示范工程。它將帶動一批相同等級的循環(huán)流化床發(fā)電項目。同時根據(jù)我國燃煤發(fā)電節(jié)能降耗，降低污染排放的需求，對循環(huán)流化床燃燒技術(shù)提出新的任務：1）發(fā)展更高供電效率的超超臨界600MW到800MW循環(huán)流化床鍋爐。2）超臨界循環(huán)流化床產(chǎn)品容量系列化，開發(fā)簡易型300MW超臨界循環(huán)流化床系列產(chǎn)品。3）進一步挖掘循環(huán)流化床節(jié)能潛力，發(fā)展近期已在小容量循環(huán)流化床鍋爐驗證成功的節(jié)能型循環(huán)流化床技術(shù)，將該技術(shù)大型化。4）開發(fā)適合于煤矸石，其它劣質(zhì)燃料的大型循環(huán)流化床技術(shù)。

　　相信循環(huán)流化床燃燒技術(shù)必將在未來我國燃煤發(fā)電方面發(fā)揮更大的作用，為節(jié)能減排和資源綜合利用作出更大的貢獻。

[page_break]

　　主要指標

　　135MW

　　300MW 波蘭460MW白馬600MW（設計值）

　　一/二次主蒸汽壓力（MPA）13.7 17.4/3.6928.2/5.1

　　25.4/4.413

　　一/二次主蒸汽溫度（℃）

　　535 540/540

　　563/582

　　571/569

　　供電標煤耗（g/kwh）

　　370 335

　　303

　　廠用電率（%）

　　10

　　8

　　4.56

　　6.86

　　脫硫效率（%）

　　90 94-96

　　94

　　97

　　SO2排放值（mg/Nm3）

　　400

　?。?00

　?。?00

　　＜380

　　NOX排放值（mg/Nm3）

　?。?50

　?。?00

　?。?00

　?。?60

　　電廠效率（%）

　　37

　　39

　　43.3

　　43.2

　　■連線

　　岳光溪

　　清華大學熱能工程系教師、研究員、博士生導師

　　潔凈煤技術(shù)專家

　　中國第七屆光華工程獎獲得者

　　中國工程院院士

　　從“七五”到“十一五”，岳光溪始終沒有離開過國家循環(huán)流化床燃燒攻關(guān)的第一線。

　　“‘七五’的時候我還在跟著老師學，‘八五’開始跟著做，‘九五’成為項目負責人，現(xiàn)在正在負責‘十一五’世界最大容量60萬千瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐示范項目。”岳光溪感慨道，“從開始的幼稚無知，到現(xiàn)在我們形成了世界上最先進的這套理論體系。”

　　岳光溪說，“在高校做科研，尤其是工科，必須走一條產(chǎn)學研結(jié)合的道路。研究者不到第一線去，不親自操作，永遠得不到真知。”因此，除了課題組這個科研團隊，在岳光溪的身后，還有一個由全國許多大小企業(yè)組成的產(chǎn)學研隊伍。正是在這支產(chǎn)學研團隊的支持下，岳光溪的很多想法在經(jīng)過實驗室實驗之后，才能迅速地走向工程開發(fā)。“因為我們懂得工程師的語言，懂得企業(yè)的難處，所以企業(yè)信任我們，愿意和我們共同承擔工程開發(fā)的風險。”岳光溪說。

　　胡昌華

　　四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責任公司總經(jīng)理、高級工程師。長期從事大型火力發(fā)電廠運行、維修技術(shù)科研和建設項目管理工作，主持了國家“十五”重點工程“四川300MW循環(huán)流化床示范電站工程”等項目研究。榮獲中國電力科技進步一等獎、四川省科技進步三等獎、四川省青年科技獎和四川省優(yōu)秀科技工作者、四川省青年經(jīng)濟人物等稱號。

　　四川白馬循環(huán)流化床示范工程是國家重點鼓勵建設的大型環(huán)保發(fā)電示范項目，通過“一家引進、多家共享”的“白馬模式”，我國已建投產(chǎn)20臺300MW循環(huán)流化床機組，還有近百臺在建。

　　單從工程看——循環(huán)流化床電站與常規(guī)電站不同之處在于，它使用的流化床鍋爐，具有常規(guī)鍋爐不具備的爐內(nèi)脫硫脫硝功能，因此無須另外安裝龐大的煙氣脫硫脫硝裝置。它能燃用常規(guī)鍋爐幾乎不能燃用的高硫劣質(zhì)煤、廢棄輪胎和垃圾等。此外，該鍋爐調(diào)峰能力強，對確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行和負荷調(diào)節(jié)控制十分有利。

　　跳出工程看——建設電站本身不是目的，白馬的意義在于通過電站建設，引進國外大型循環(huán)流化床技術(shù)，在國內(nèi)消化吸收后實現(xiàn)國產(chǎn)化，并發(fā)展我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的更大容量的循環(huán)流化床技術(shù)，促進電力工業(yè)和機械制造技術(shù)升級換代，達到國際先進水平。