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    編者語：MES系統(tǒng)是介于ERP和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對(duì)于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少M(fèi)ES系統(tǒng)就相當(dāng)于在計(jì)劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產(chǎn)過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

   傳統(tǒng)的MES(Traditional MES，T-MES)是指在第一階段上發(fā)展起來的信息系統(tǒng)。T-MES從70年代的零星車間級(jí)應(yīng)用發(fā)展到復(fù)雜的具有一定集成能力的大系統(tǒng)，并占據(jù)了一定的市場(chǎng)份額?？梢院?jiǎn)單地將T-MES分為兩大類：①專用的MES系統(tǒng)(Point MES)。這類系統(tǒng)是自成一體的應(yīng)用系統(tǒng)，它只解決某個(gè)特定的領(lǐng)域間題，如車間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等；②集成的MES系統(tǒng)(Integrated MES)。該類系統(tǒng)起初是針對(duì)一個(gè)特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計(jì)的，如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，目前已拓展到整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成，但此類系統(tǒng)依然是針對(duì)一個(gè)特定的行業(yè)，缺少通用性和廣泛的集成能力。

   由于T-MES系統(tǒng)是基于預(yù)先設(shè)定的程式進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)的，因此，開發(fā)此類系統(tǒng)成本高、效率低，并隱含著較大的風(fēng)險(xiǎn)。如過程有徽小變化，就可能導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差。具體表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

   通用性差。目前市場(chǎng)上的T-MES系統(tǒng)，無論其功能多么復(fù)雜，均是針對(duì)特定的行業(yè)、特定的領(lǐng)域問題開發(fā)的。由于沒有一定的技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)，針對(duì)不同行業(yè)的MES功能基本上無法借鑒和使用，因而使得系統(tǒng)的開發(fā)周期長(zhǎng)、投資大，限制了MES市場(chǎng)的快速發(fā)展。

   可集成性弱。從技術(shù)發(fā)展角度和用戶需求來看，軟件結(jié)構(gòu)本身應(yīng)能與其它應(yīng)用系統(tǒng)集成，做到相箱相成，相得益彰。不僅提高了企業(yè)遺產(chǎn)系統(tǒng)(legacy system)的生命周期，降低對(duì)信息系統(tǒng)的投入。同時(shí)，也為用戶選擇較為合適的各種軟件提供了更大的空間。目前，某些具有集成功能的MES，雖能實(shí)現(xiàn)與上層事務(wù)處理和下層控制系統(tǒng)的集成，但也僅僅局限于某個(gè)特定的系統(tǒng)或功能，使得用戶在選擇MES產(chǎn)品時(shí)受到很大的制約，限制了MES軟件產(chǎn)品的推廣。

  缺乏互操作性?；ゲ僮餍允窍到y(tǒng)敏捷性的一個(gè)重要標(biāo)志。企業(yè)采用的數(shù)據(jù)庫、操作系統(tǒng)是異構(gòu)的，在分布式生產(chǎn)環(huán)境下，需要從不同的MES系統(tǒng)中裁剪不同的功能，以滿足某個(gè)特定任務(wù)的需要，實(shí)現(xiàn)互操作。目前T-MES墓本上沒有此類功能。

   重構(gòu)能力差。重構(gòu)能力是指系統(tǒng)具有隨業(yè)務(wù)過程的變化進(jìn)行功能配置和動(dòng)態(tài)改變的能力。不同的行業(yè)、不同的企業(yè)其生產(chǎn)組織模式不盡相同，信息系統(tǒng)必須具有可重構(gòu)能力，即根據(jù)不同的需求搭建相應(yīng)的系統(tǒng)。

  敏捷性差。敏捷性是所有先進(jìn)制造模式的核心。在生產(chǎn)中表現(xiàn)為對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)和對(duì)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境的應(yīng)變能力，在信息系統(tǒng)中表現(xiàn)為系統(tǒng)的可重構(gòu)、可重用和可擴(kuò)展(3R特性)。對(duì)于T-MES，由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身和采用的開發(fā)技術(shù)，一個(gè)微小的過程改變，系統(tǒng)就會(huì)無所適從，甚至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。盡管如此T-MES在市場(chǎng)占有率1995年達(dá)到10億美元，預(yù)計(jì)1999年達(dá)到35億美元。

   隨著信息技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，具有高度敏捷性的制造執(zhí)行系統(tǒng)日益成為市場(chǎng)的熱點(diǎn)，國(guó)際MES協(xié)會(huì)的成立為可集成MES系統(tǒng)的研究與開發(fā)提供了技術(shù)保證。

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   Gkong小貼士：什么是MES系統(tǒng)？

   MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng)，目前在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)普遍推廣。

   MES是介于ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對(duì)于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少M(fèi)ES系統(tǒng)就相當(dāng)于在計(jì)劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產(chǎn)過程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，確保整個(gè)生產(chǎn)行為的最優(yōu)。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實(shí)時(shí)收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過設(shè)計(jì)的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)有效控制； 另一方面，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)MESA定義的MES共有11個(gè)功能模塊，但由于離散制造企業(yè)（如機(jī)械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產(chǎn)行業(yè)（如化工、制藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產(chǎn)模式、管理模式以及自動(dòng)控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個(gè)MES產(chǎn)品就可以包打天下，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進(jìn)行針對(duì)性的開發(fā)。對(duì)于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠范圍的實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用最關(guān)鍵、最核心、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。