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   上海焦化有限公司(以下簡(jiǎn)稱“上海焦化”)隸屬于上海華誼(集團(tuán))公司，是一家大型國(guó)有化工企業(yè)，具有大型流程性生產(chǎn)企業(yè)的顯著特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模大、原材料消耗量大、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品種類多、對(duì)生產(chǎn)成本非常敏感。面對(duì)綠色環(huán)保和清潔節(jié)能的新要求，上海焦化明確了自身在兩化融合過(guò)程中的戰(zhàn)略定位和目標(biāo)，通過(guò)建設(shè)煤化工過(guò)程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)工程，充分發(fā)揮兩化融合重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)勢(shì)和信息技術(shù)在傳統(tǒng)高能耗工業(yè)中的節(jié)能減排作用，利用BPS/MES/PCS實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和對(duì)生產(chǎn)工藝管理的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)過(guò)程中融入信息技術(shù)，從而達(dá)到“節(jié)能、降耗、減排”的目的。

   BPS/MES/PCS監(jiān)控生產(chǎn)全流程

   從根本上說(shuō)，煤化工企業(yè)綜合自動(dòng)化是企業(yè)從整體出發(fā)，逐層完成綜合信息管理、車間控制、裝置協(xié)調(diào)聯(lián)合控制、輔助裝置與設(shè)備的控制、能源監(jiān)測(cè)與計(jì)量控制等工作，從而實(shí)現(xiàn)綜合管理和控制一體化的自動(dòng)化系統(tǒng)。

   上海焦化根據(jù)煤化工流程工藝復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模大的特點(diǎn)，以生產(chǎn)工藝和機(jī)理模型為基礎(chǔ)，動(dòng)態(tài)成本控制為中心，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的綜合集成為手段，通過(guò)擴(kuò)建生產(chǎn)線和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建了一個(gè)基于BPS/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)的具有煤化工行業(yè)特點(diǎn)的綜合自動(dòng)化信息集成系統(tǒng)?！拔覀?cè)谶M(jìn)行綜合自動(dòng)化集成平臺(tái)設(shè)計(jì)的時(shí)候，立足于世界先進(jìn)水平和流程工業(yè)今后的發(fā)展方向。”上海焦化黨委副書記楊紅妹告訴《中國(guó)電子報(bào)》記者，“在進(jìn)行了充分的技術(shù)論證后，我們選擇了將流程工業(yè)企業(yè)信息管理系統(tǒng)(CIMS)分為企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)(BPS)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和過(guò)程控制系統(tǒng)(PCS)三個(gè)層次的方案?！薄安捎肂PS/MES/PCS三層體系結(jié)構(gòu)是綜合自動(dòng)化信息集成系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。”楊紅妹補(bǔ)充道。

   在上海焦化的BPS/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)中，PCS處于最下層，主要聚焦于生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備，以秒為單位監(jiān)控焦化生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。MES處于中間層，主要著眼于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的管理，從生產(chǎn)過(guò)程全局最優(yōu)的角度出發(fā)，注重焦化的生產(chǎn)運(yùn)行，以班為單位跟蹤各類產(chǎn)品的制造過(guò)程，兼顧了生產(chǎn)和管理兩個(gè)方面。而BPS處于最上層，以月、周、日為單位處理訂貨、交貨期、成本以及顧客關(guān)系等問(wèn)題。

   MES實(shí)現(xiàn)了流程型企業(yè)所重點(diǎn)關(guān)注的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)支持，也為實(shí)時(shí)調(diào)控生產(chǎn)狀態(tài)提供了可能；而PCS則實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備和工藝的管理優(yōu)化，是MES和BPS的基石。這種三個(gè)層次覆蓋化工生產(chǎn)全過(guò)程的系統(tǒng)，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行控制在盡可能小的波動(dòng)范圍以內(nèi)，從而達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。

   楊紅妹告訴記者，該系統(tǒng)從2006年起陸續(xù)投入使用后，對(duì)公司落實(shí)節(jié)能、降耗、減排各項(xiàng)措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的精細(xì)化管理，起到了重要作用。該系統(tǒng)在明顯提高企業(yè)的自動(dòng)化和信息化水平的同時(shí)，在降低成本和提高效率方面產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到5000多萬(wàn)元，也使上海焦化的信息化建設(shè)在煤化工行業(yè)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

  模塊化分層次推進(jìn)MES

   在信息化建設(shè)過(guò)程中，并不是所有部門或者各個(gè)環(huán)節(jié)的人員都能夠一下子適應(yīng)信息化系統(tǒng)所帶來(lái)的變革，許多員工對(duì)化工企業(yè)信息化建設(shè)的認(rèn)識(shí)需要一個(gè)深化的過(guò)程。綜合自動(dòng)化信息集成平臺(tái)涉及企業(yè)的各個(gè)層面，有設(shè)備技術(shù)改造、業(yè)務(wù)流程整合、軟硬件更新等方面的問(wèn)題，需要企業(yè)投入巨額資金；資金投入之后，還不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)見效，但模塊信息化建設(shè)方案則在很大程度上解決了這個(gè)問(wèn)題。上海焦化企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)最主要的功能就是為化工企業(yè)搭建自動(dòng)化信息集成平臺(tái)的基礎(chǔ)架構(gòu)，在這個(gè)架構(gòu)下，企業(yè)可以按照自身實(shí)際情況和需求進(jìn)行模塊的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，分步推行信息化管理理念，最終完成整個(gè)信息化平臺(tái)的建設(shè)?！霸诰唧w采用模塊化方案的實(shí)施工作中，最主要的是根據(jù)自身當(dāng)前關(guān)注的重點(diǎn)，或是針對(duì)已具備條件的部分有選擇地實(shí)施，這樣一方面可以減少全面信息化工作帶來(lái)的巨額投入壓力，減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；另一方面也能逐步積累信息化實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，為今后全面展開信息化工作打好基礎(chǔ)。”楊紅妹告訴記者。

   上海焦化在統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施過(guò)程中，對(duì)一些基礎(chǔ)性的工作，如數(shù)據(jù)庫(kù)、信息數(shù)據(jù)平臺(tái)等做了統(tǒng)一部署，建立起以PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為核心的生產(chǎn)過(guò)程信息采集、存儲(chǔ)、處理系統(tǒng)，確保了原始數(shù)據(jù)的唯一性、相關(guān)數(shù)據(jù)的一致性和企業(yè)數(shù)據(jù)的完整性，為企業(yè)上層管理提供了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務(wù)，并將主要物料消耗指標(biāo)考核體系等重要功能模塊列入重點(diǎn)工作，優(yōu)先實(shí)施。

   信息系統(tǒng)需因勢(shì)而變

   目前，上海焦化正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對(duì)一些能耗高、污染嚴(yán)重以及經(jīng)濟(jì)效益差的裝置進(jìn)行了關(guān)、停；同時(shí)，隨著規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品加工鏈的不斷延伸，上海焦化的業(yè)務(wù)更加復(fù)雜，分工更為精細(xì)，原來(lái)建立的單套裝置局部最優(yōu)模型和能耗指標(biāo)已不適應(yīng)現(xiàn)在的管理要求。伴隨著新裝置的投產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)裝置構(gòu)成了一個(gè)多變量、強(qiáng)關(guān)聯(lián)、非線性的大系統(tǒng)，上海焦化需要對(duì)裝置之間的資源和能源進(jìn)行全局的優(yōu)化配置，以新、老裝置的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)出之間的數(shù)量聯(lián)系為基礎(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，建立優(yōu)化關(guān)系，做到在物料綜合平衡的基礎(chǔ)上，確定每個(gè)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)和分配。

   生產(chǎn)工藝過(guò)程的變化需要對(duì)MES進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，相比之下，各職能部門橫向聯(lián)系不暢、目標(biāo)不盡統(tǒng)一的狀況顯然更需要解決?！耙孕畔⒒嵘I(yè)制造水平，一定要與企業(yè)管理結(jié)合起來(lái)。這是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括工藝流程不斷完善和改造、設(shè)備更新和日?；A(chǔ)管理、財(cái)務(wù)管理、計(jì)算機(jī)軟硬件的更新維護(hù)以及各類計(jì)劃的安排等?！睏罴t妹對(duì)記者表示。

   上海焦化在河南、安徽和江蘇等地都設(shè)立了子公司，未來(lái)上海焦化還將面臨各地系統(tǒng)平臺(tái)的整合問(wèn)題。如果能夠通過(guò)整合各子公司的采購(gòu)、銷售以及物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)更廣范圍的企業(yè)資源集成管理和企業(yè)組織管理體系優(yōu)化，將大大提升上海焦化的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。如何放大信息化建設(shè)視角，不斷完善煤化工過(guò)程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)工程，建立覆蓋全面、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的信息平臺(tái)，真正做到企業(yè)層面的“兩化融合”已經(jīng)成為上海焦化目前所需解決的主要問(wèn)題。