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   1981年，許淑云高中畢業(yè)后，來到燕山石化公司煉油廠工作。在機組操作工崗位上一干就是24年。在2004年全國職工技術創(chuàng)新成果評選活動中，許淑云的“氣壓機優(yōu)化運行操作法”榮獲三等獎。

   大膽設想 蒸汽省1噸/小時

   作為煉油廠最重要生產(chǎn)裝置之一的最重要崗位主操，許淑云明白肩上擔子的分量。三催化裝置生產(chǎn)的汽油、柴油分別占煉油廠年總產(chǎn)量的50％和30％以上，無疑是煉油廠的效益大戶。同樣，三催化裝置設備機組超大、工藝復雜，又是煉油廠的耗能大戶。如何降耗便成為許淑云經(jīng)常思考的問題。針對催化裝置每年蒸汽耗用量高達60萬噸的實際，她在操作中提出了大膽設想：在不改變機組正常運行的條件下，通過調整操作參數(shù)降低蒸汽耗量。有了這個想法，她在操作中更加留意每一個環(huán)節(jié)。她把注意力集中到了氣壓機組上。在保證反應壓力正常的情況下，為使氣壓機入口壓力降低，調節(jié)一、二段反飛動控制閥的流量，將汽輪機轉速降低100ｒｐｍ，結果裝置的生產(chǎn)絲毫沒有受到影響，而蒸汽用量卻每小時降低了1噸。

   工作法 一年省了400萬

   在車間開展的“我為車間生產(chǎn)獻良策”活動中，許淑云將此操作法和平時細心記錄的試驗數(shù)據(jù)上報給車間，立即引起車間領導的重視，車間成立了新操作法實施可行性調查小組幫其完善、充實，最后歸納出一套操作方案，經(jīng)過15天試驗，許淑云發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定崗位還有一種產(chǎn)品收率減少，于是她建議將出口壓力再提高些，終于使產(chǎn)品收率全部合格。試驗結果證明：實施許淑云的新操作法后，每小時可節(jié)約蒸汽4噸，每年就可節(jié)約蒸汽3.2萬噸，折合人民幣320萬元。新操作法還使裝置循環(huán)水、除氧水用量大大減少，氣壓機的運行狀況有了明顯改善，氣壓機負荷降低了，振動、軸位移、軸瓦溫度等參數(shù)也相應降低，從而使機器的使用壽命延長。從2003年6月底實驗實施至年末共節(jié)約蒸汽19144噸，實現(xiàn)效益195萬元。當年她發(fā)明的“氣壓機節(jié)汽操作法”也通過了燕山石化公司的審核并冠名為“許淑云氣壓機操作法”。2004年，她的操作法平穩(wěn)地運行在裝置生產(chǎn)中，共節(jié)約蒸汽35040噸，實現(xiàn)效益420萬元。