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   在齊重?cái)?shù)控有限公司新建的現(xiàn)代化廠房里，一條由七臺(tái)帶80把刀的雙交換臺(tái)加工中心、30個(gè)交換工作臺(tái)、一臺(tái)中央控制計(jì)算機(jī)、一個(gè)工作臺(tái)裝卸站和清洗站組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線格外引人注目，這是由沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司研發(fā)制造的我國首條應(yīng)用于機(jī)床企業(yè)的高精度、大規(guī)格（FMS1600型）柔性自動(dòng)生產(chǎn)線。

   柔性自動(dòng)生產(chǎn)線是一個(gè)國家實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化、管理信息化、生產(chǎn)無人化的關(guān)鍵裝備，對(duì)于提高工業(yè)生產(chǎn)效率、提升國際競爭力有重要意義。昆機(jī)研制的這條能自動(dòng)轉(zhuǎn)換工件，可同時(shí)加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動(dòng)測量、自動(dòng)檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能的自動(dòng)柔性生產(chǎn)線，構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)級(jí)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)（MCIS）、現(xiàn)場總線（PROFIBUS）系統(tǒng)、設(shè)備單元三級(jí)控制、管理及監(jiān)控系統(tǒng)，采用涉頻識(shí)別技術(shù)（RFID）保證托盤物流控制的正確性、安全性，是目前國內(nèi)規(guī)格、技術(shù)含量、精度、加工工藝路線柔性度極佳的柔性制造系統(tǒng)。

   昆機(jī)成立了以總經(jīng)理為首的專項(xiàng)研發(fā)制造小組，經(jīng)過一年的不間斷攻關(guān)，先后完成了主機(jī)交換工作臺(tái)定位機(jī)構(gòu)、最大載重量為8000Kg交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的開發(fā)和研制，突破了精度一致的多工作臺(tái)和轉(zhuǎn)臺(tái)加工及裝配工藝技術(shù)、多工作臺(tái)在各主機(jī)上交換定位及重復(fù)定位的一致性。準(zhǔn)確性、可控性的控制技術(shù)、工作負(fù)重3-8T時(shí)的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)、適用于機(jī)加工的移動(dòng)控制信息系統(tǒng)（MCIS）技術(shù)、RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)在物流系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)等一系列關(guān)鍵技術(shù)，使我國精密、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進(jìn)行列。

   該條柔性自動(dòng)線自2008年12月安裝調(diào)試完成后，經(jīng)8個(gè)月每天開兩班次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證，其機(jī)床直線坐標(biāo)定位精度（X/Y/Z）、重復(fù)定位精度、回轉(zhuǎn)坐標(biāo)（B軸）定位精度、重復(fù)定位精度、30個(gè)交換工作臺(tái)在每臺(tái)主機(jī)上反復(fù)進(jìn)出位置精度（±0.005mm）都達(dá)到國際先進(jìn)水平、國內(nèi)領(lǐng)先水平。