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    編者語： 周禮：王七廟；諸侯五廟；大夫以下，均為代遷新廟。而"世家"則為世代不遷之廟。孔子后，所居堂為廟，世代禮敬不絕，是以《史記》列為"世家"。

   歐美高檔機床公司多為"世家"之業(yè)，是因為高檔機床行業(yè)需要強調文化傳承、工藝、技術積累和品牌口碑等"世家"文化。中國機床歷史較短，且歷經(jīng)改革，分合多變，多數(shù)企業(yè)無力承受此桂冠。

   但在西南春城，卻有一家不是家族企業(yè)的機床"世家"--昆明機床。昆明機床的特殊之處在于，它的每一次重組和變革，都能保留下以往所傳承的精華，并注入新的積極元素形成積累。無論是計劃經(jīng)濟時期"精密至上"和"質量起家"的經(jīng)營戰(zhàn)略，還是交大昆機時代"開放、競爭、創(chuàng)新文化"和系統(tǒng)創(chuàng)新的理念，以及加入沈陽機床集團后的回歸機床貴族傳統(tǒng)、生產方式變革等調整，都已經(jīng)或者正在成為這個機床"世家"的傳統(tǒng)。

   在此基礎上與其一貫穩(wěn)健的經(jīng)營方針相結合，昆明機床形成了一種本質的活力--我們稱之為"世家"的活力。這也正是這個曾經(jīng)非常輝煌，被稱為中國機床"兩顆明珠"之一的機床企業(yè)歷經(jīng)滄桑后重新閃亮的厚重基礎。

   2009年8月13日，昆明機床公布2009年半年報：實現(xiàn)收入6.62億元，實現(xiàn)凈利潤1.16億元，雖比去年有所下降，但仍然基本符合預期。而公司凈資產收益率仍然高達10.39%，遠高于行業(yè)平均水平，延續(xù)了往年漂亮的財務指標。

   在《裝備制造》記者赴昆明采訪的12日，昆明機床2009年半年報早已出爐，只是還沒有公布。在采訪過程中，昆明機床總經(jīng)理張曉毅對于記者關于數(shù)據(jù)的問題保持高度警惕，即使當時已經(jīng)接近收盤，而第二天開盤前半年報將會公報，已經(jīng)沒有利用"內幕消息"的機會。

   但是，張曉毅仍然樂于把昆明機床公司凈資產收益率較高的"秘笈"公開出去。不僅如此，張曉毅甚至不怕競爭對手參觀考察會導致產生技術流失。"有些兄弟企業(yè)要來昆明機床考察，有人怕技術流失，我說怕什么，如果我們的核心競爭力讓別人看幾眼就能學走，那我們還干什么勁！"

   實際上，昆明機床"技術流失"也是有"傳統(tǒng)"的。早在上世紀50、60年代，昆明機床在8年內，試制了6種高精度坐標鏜床。當時主管機床工業(yè)的一機部為使昆明機床更加專注于大中型高精度機床的研發(fā)和生產，把其中一些小型坐標鏜床轉由"兄弟"企業(yè)生產。

   昆明機床有過輝煌，也有過低谷，特別是二十世紀末的1998、1999年，昆機和許多企業(yè)一樣陷入困境，連續(xù)兩年虧損，在股市上被兩次黃牌警告（ST），面臨被摘牌的危險。而近年來昆明機床則借中國制造業(yè)崛起的東風，連續(xù)幾年高歌猛進，越來越專注于高端市場，成為中國裝備制造業(yè)走向先進制造的一個典型案例。

   經(jīng)過多年的努力，昆機不僅把企業(yè)的產銷規(guī)模，從2001年的1.02億元提升到了2008年的近16億元，而且把經(jīng)濟效益從2001年的凈利潤205萬元提高到了2008年的近2.8億元，僅用6年多的時間，就使產銷規(guī)模擴大了13倍以上，凈利潤增長136倍以上。從資產質量上來看也一年比一年好，母公司的總資產報酬率、凈資產收益率已分別從2006年的6.6％、12.8％提高到了2007年的21.39％、29.33％，達到了較高的水平，充分顯示了企業(yè)超群的造血功能。

   張曉毅表示，漂亮的財務指標只是表象，它具有厚重的基礎，那就是昆明機床70年來所沉淀的機床制造技術在國內制造業(yè)迅速崛起中得以施展的結果，也是近年來昆明機床通過加速產品結構調整，實施一系列改革措施提升運行效率的結果，特別是通過流程再造進行合理規(guī)模化生產的結果。

　　世家傳奇

   說到昆明機床，就不得不說始建于1936年奠定了中國機械工業(yè)基礎的中央機器廠。

   昆明機床在建立以來的70年中，跨越了兩個大的時代：民國時期和中華人民共和國時期。伴隨著隸屬關系和國企改革，經(jīng)歷了中央機器廠、中央機器有限公司昆明機器廠、云南機器廠、203廠、昆明機床廠、昆明機床股份有限公司、交大昆機科技股份有限公司、沈機集團昆明機床股份有限公司等不同企業(yè)名稱和發(fā)展時期。

   昆明機床始建于1936年，名為中央機器廠，為抗戰(zhàn)前期國民政府國防設計委員會（資源委員會前身）投資創(chuàng)辦的第一個國營大型機器制造廠，"中央三廠"之一。中央機器廠的任務在當時看來極為高端--生產飛機發(fā)動機，后因所采購設備在運輸中遭日寇所搶而被迫中止，改為生產動力機械、通用機械和機器工具。首任總經(jīng)理王守競先生為曾任北京大學物理系主任的哈佛大學理工博士、哥倫比亞大學哲學博士。

   1939年中央機器廠在昆明正式成立，這在中國機械工業(yè)歷史上，是一個具有劃時代意義的事件。中央資源委員會主任翁文灝撰文，"中央機器廠為國營機器工業(yè)最早之廠，其規(guī)模設備，在全國首屈一指"，奠定了中國機械工業(yè)的基礎。

   1943年，中央機器廠進入當時的鼎盛時期。員工總數(shù)從1939年的975人發(fā)展到2475人；生產經(jīng)營的產品多達動力機械、工具機械、紡織機械、農業(yè)機械、化工設備和特種機械（軍工產品）等6大類54種品種。先后創(chuàng)造了我國機械工業(yè)歷史上的不少個"第一"：第一臺2000千瓦發(fā)電機、第一臺500馬力發(fā)動機、第一臺30至40噸鍋爐、第一家制造精密塊規(guī)、第一次汽車裝制等。

   抗戰(zhàn)勝利后，國民黨政府倒行逆施，國民經(jīng)濟處于崩潰狀態(tài)，整個工業(yè)陷入蕭條。中央機器廠也沒有逃脫中國工業(yè)企業(yè)共有之厄運，生產經(jīng)營入不敷出，每況愈下，以至靠變賣廠存黃金、美鈔來維持員工生活。

   1950年，中國人民解放軍昆明軍事管制委員會工業(yè)接管部已經(jīng)改名為"云南機器廠"的昆機前身。在此后的三年改造中，昆明機床廠實現(xiàn)了新中國社會主義國營企業(yè)的歷史性變革。到1952年底，工廠生產恢復，全年完成工業(yè)產值384萬元，利潤23萬元，結束了抗戰(zhàn)勝利以來連年虧損的局面。

   尤為值得一提的是，昆明機床廠無論是在中央機器廠時期，還是在解放后的云南機器廠時期，都沒有一個明確的產品發(fā)展方向，這不利于企業(yè)的發(fā)展和提高，更不可能完成新時期國家建設所賦予昆明機床廠的歷史使命。

   當時的昆明機床領導把主業(yè)定位作為一項重大課題來研究，由于有在中央機器廠時期曾先后生產過10種1229臺各種機床的歷史基礎，認準精密機床為企業(yè)發(fā)展的方向，并在1950年就開始測繪和試制當時德國較先進的幾種機床。此后又從國家"搶"來了從蘇聯(lián)引進的大型臥式鏜床圖紙，組織工程技術人員整理消化并投入生產。同時，從更長遠的發(fā)展需要出發(fā)，昆明機床以技術訓練班的形式招收和培養(yǎng)了大批技術人員和技術工人。"一個產品發(fā)展方向，一個人才，都為昆明機床廠后來的發(fā)展有預見地準備了重要條件"。

   1953年，昆明機床廠劃歸一機部管理，成為當時直屬中央的18個機床廠之一，后來被稱為中國機床工業(yè)的"18羅漢"。而昆明機床以精密鏜銑制造技術位列"18羅漢"前列。

   1954年昆明機床開發(fā)制造成功了中國第一臺萬能工具銑床、第一臺大型臥式鏜床。其中T68臥式鏜床為當時中國生產的最大型和最復雜機床，該機床送到萊比錫國際工業(yè)博覽會展出，向世界展示了新中國的機床制造水平，獲得好評，為國家爭得了榮譽，也標志著昆機的機床制造水平進入了歷史的新高度。

   此后，昆明機床"一發(fā)而不可收"，先后研發(fā)出了148個"中國第一臺"，被譽為中國機床工業(yè)的明珠，成為中國生產大型精密機床的骨干企業(yè)。為國家航天航空、國防、汽車、船舶等工業(yè)的發(fā)展和國家重點工程的建設做出了重要的貢獻。

   從1950年至1988年，昆明機床共研制和生產了199種產品，填補了中國機床工業(yè)的無數(shù)個空白。昆明機床尤其以產品制作精密和質量優(yōu)良而享譽國內外，被譽為中國精密機床工業(yè)的一顆"明珠"。

　　 精密之魂

   精密制造是昆明機床的特色。昆明機床恪守"精益求精"的企業(yè)精神，形成"質量起家"的優(yōu)良傳統(tǒng)，在幾代員工中牢固樹立了精密至上的理念。

   企業(yè)精神是企業(yè)發(fā)展的靈魂。昆明機床董事長高明輝表示，保持特色是昆明機床的首要發(fā)展方向，什么是昆明機床的特色呢？是精密制造。

   高明輝此言不虛。在計劃經(jīng)濟時代，昆明機床的任務就是為股東（國家）提供高質量、高精度的產品，為中國大型精密機床的發(fā)展進行超前的研究和實驗。半個多世紀所積累的豐富實踐經(jīng)驗，使該廠的產品和質量在國內精密機床領域獨樹一幟。

   早在1956年，昆明機床開始研制只有發(fā)達國家能夠生產的單柱坐標鏜床，沒有恒溫車間，就利用昆明四季如春的氣候，輔助以電爐、木炭火等土辦法自制恒溫環(huán)境，沒有加工鏜面軸的拋光材料，當時的總工程師把從美國帶回來的呢帽剪開當拋光材料。

   經(jīng)過兩年多的努力，于1958年研制成功了我國第一臺T28精密單柱坐標鏜床，使新中國第一次有了自己的精密機床。該機床采用電感應絲桿定位，坐標定位精度要求不超過9微米。這樣高的精度不僅為昆明機床歷史所未有，亦為全國機床行業(yè)所罕見。該機床的成功制造，極大鼓舞了昆明機床向高精尖產品進軍的信心。

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   1959年，昆明機床乘勝追擊，連續(xù)試造成功了技術條件要求更高，采用鏡面軸定位加光學目鏡讀數(shù)的T4163型單柱坐標鏜床和T420雙柱坐標鏜床；還成功制造了Q4110精密長刻線機和Q4030精密圓刻線機。

   這幾種機床的研制成功，拉開了中國自己制造精密機床歷史的序幕。特別是在當時國防科研等工業(yè)部門急需精密機床來裝備生產，而西方發(fā)達國家又對我國實行經(jīng)濟技術封鎖，蘇聯(lián)也撕毀合作協(xié)議的歷史條件下，更加具有特別重要的意義。

   1964年，昆明機床在貫徹"質量第一"文化的同時，又響亮提出"精密第一"的口號，把趕超世界先進技術水平的工作提到突出的位置。

   繼成功研制三種坐標鏜床之后，昆明機床認準了坐標鏜床要趕超世界先進水平，必須超越蘇式產品而直接對標代表世界頂尖水平的瑞士。他們從瑞士引進一臺具有先進水平的樣機，對其性能、結構、技術進行認真的分析研究；展開對精密機床剛性、振動、熱變型等基礎理論及材料變型、機械磨損的試驗研究；突破了精密制造、精密測量、精密檢測等一道道難關。

   1965年，昆明機床對比瑞士8P樣機成功試造了T42100大型雙柱坐標鏜床。這種大型雙柱坐標鏜床坐標定位精度5微米，是當時世界上規(guī)格最大、精度最高、技術最復雜的一種機床，號稱"機床之王"，世界上只有少數(shù)幾個國家可以制造。"機床之王"試制出來后，國家鑒定委員會鑒定認為，在制造精度方面已經(jīng)達到了世界最先進的水平。它的研制成功，標志著昆明機床已攀上世界精密機床的技術高峰。

   至此，昆明機床不但以產品質量知名，更以高檔精密機床研發(fā)制造技術的迅速發(fā)展而開始有了一定國際知名度。日本著名精密機床品牌企業(yè)三井精機工業(yè)株式會社總裁倭周芷1974年公開撰文評價說，"要講中國的機床廠，首先必須舉出昆明機床廠和上海機床廠"，并詳細介紹了昆明機床坐標鏜床發(fā)展情況。

   1969年，昆明機床完成了早在1965年就開始著手的具有世界先進水平的GGB-1光電光波比長儀，填補了中國長度劑量基準的空白。1971年，自行設計并試制成功T42200特大型雙柱坐標鏜床，及時解決了當時核工業(yè)設備關鍵部件加工急需。

   1973年，昆明機床與長春光機所等單位合作，試制成功當時世界上精度最高（刻線精度誤差僅為0.2秒）的QGG405光電跟蹤刻線機。還先后取得了具有國內最先進水平的高精度金屬光柵尺、玻璃光柵、圓感應同步器等一批重大科研成果。1975年研制成功的高精度低速轉臺，為我國航天航海工業(yè)提供了急需的尖端設備。

   從1978年到1988年，昆明機床共開發(fā)了新產品72種，其中包括精密加工中心、數(shù)控坐標鏜床、三坐標測量機和環(huán)形激光測角儀等一大批具有當時國際水平的精密機床產品。尤其是THK4680型全閉環(huán)精密臥式加工中心，是一種電腦控制的，有40把刀具，能自動輪換完成對精密零件箱體的鏜、銑、鉆、鉸等全部加工過程，屬于"六五"期間國家重點科研攻關項目。以精密臥式加工中心和三坐標測量機等為代表的新一批產品的成功試制，標志著昆明機床在精密高端產品的綜合技術水平。

   1990年3月，昆明機床CLZ80三坐標測量機通過鑒定，達到80年代中期國外同類水平。1990年11月和1992年5月，K-204和KM-206精密平面拋光機相繼通過鑒定，為我國光學、電子行業(yè)超精平面加工填補了設備空白。

   與許多國際超精密機器制造商一樣，許多機器加工無法達到的關鍵零件所要求加工精度，昆明機床全由熟練技術工人手工研制而成。這種對產品不斷追求完美，對客戶高度負責的精神，使生產的產品具有壽命長、精度高、可靠性好的特點。

   70年的礪煉，昆明機床恪守"精益求精"的企業(yè)精神，形成"質量起家"的優(yōu)良傳統(tǒng)，按照國際ISO9000質量保證系列標準建立了完整的質量保證體系，主導產品全部按照國際標準進行生產，并保持一定的精度儲備。在幾代員工中牢固樹立了精密至上的理念，培育了幾代立身精密、傳承精密、鑄造精密的技術專家和能工巧匠。

   1991年，昆明機床獲得"1991年歐洲質量獎"。1990年6月，時任機電部部長的何光遠來到昆明機床調研，了解到昆明機床產品多次獲得國家質量金銀獎時表示，"一個廠能拿到五個金、銀獎，在全國還少有，或者是沒有，至少機械工業(yè)還沒有。"

   從20世紀50年代初步涉足精密機床，到60、70年代全面進入精密機床階段的基礎上，再到80年代中后期進入精密、自動、高效相結合的一體化新階段，昆明機床在不斷傳承、發(fā)展和積累精密文化，鑄成昆明機床最核心的企業(yè)文化--精密之魂。

   回歸專注

  "貴族"的發(fā)展方向就是要充分發(fā)揮和強化自身優(yōu)勢。

   2008年5月，昆明機床公告稱，公司將通過云南省產權交易中心掛牌轉讓持有的西安交大思源智能電器有限公司的股權。這成為昆明機床繼處置恒通智能機器之后的又一起非主業(yè)資產的剝離。

   昆明機床表示，昆明機床近年來逐步剝離盈利能力較差的資產，將業(yè)務重心放到機床研發(fā)和制造，以確保公司輕裝前進，為快速發(fā)展提供保障。

   在昆明機床的發(fā)展歷程中，其多元化的探索之路走得并不順利。相反，在做大做強主業(yè)思想的指導下，公司機床制造業(yè)在國內強勢崛起，重新復興成為國內機床制造行業(yè)的一支重要力量。

   2001年，在西安交大入主昆明機床之后，昆明機床確立了"以改革為動力、以結構調整為主線，通過資產重組，使公司的主業(yè)由單一的機床向非機床項目多元化發(fā)展"的發(fā)展思路，在這一指導思想下，昆明機床在2001-2002年期間收購了4家公司：西安交大賽爾機泵成套設備有限公司、西安交大思源智能電器有限公司、陜西恒通智能機器有限公司、昆明交大昆機自動機器有限公司。

   上述資產注入之初，昆明機床通過加大投入、進行技術改造等措施，曾使得上述資產的盈利能力有過一定的表現(xiàn)。但是由于資源、精力的分散，大大增加了企業(yè)運營的風險，時至今日，除賽爾機泵外，其他幾家公司連年虧損。資料顯示，2007年昆明機床的非機床業(yè)務虧損106.8萬元。

   2005年，昆明機床確立以臥式銑鏜床（含數(shù)控機床、加工中心）系列、數(shù)控刨臺臥式銑鏜床（含加工中心）系列、臥式加工中心系列、數(shù)控落地銑鏜床（含落地銑鏜加工中心）系列、數(shù)控重型回轉工作臺系列五大系列產品為昆機主導產品。

   在2006年12月沈陽機床（集團）有限公司進駐昆明機床之后，更是把發(fā)展機床產品確定為公司的發(fā)展重心，并開始了對原有的非主營業(yè)務進行清理。

   2007年3月，昆明機床通過了轉讓恒通智能機器的控股股權的議案；2008年1月，昆明機床討論決定交大昆機自動機器公司清算事宜。

   交大昆機自動機器公司從事智能彩顯電腦繡花機和轉臺生產，與公司的主營機床產品并無關系，且經(jīng)營情況一直堪憂。而昆明機床持股比例高達96.74%。公司2007年年報披露，交大昆機自動機器公司的虧損將近600萬元。2008年7月，交大昆機自動機器公司解散。

   在2008年經(jīng)濟工作會議上，昆明機床對全球機床行業(yè)分析，認為當前全球機床制造業(yè)正在向亞洲轉移，歐洲、美國兩大傳統(tǒng)機床制造區(qū)域正失去其在機床制造業(yè)方面的技術優(yōu)勢和效率優(yōu)勢，歐美兩大機床制造商已經(jīng)出現(xiàn)了萎縮和轉行，而亞洲的日本在機床行業(yè)也處于一種維持狀態(tài)，韓國和中國臺灣仍然風頭正勁，中國內地則處于一個全面崛起的時期，連續(xù)幾年中國機床行業(yè)增長超過25％以上也正好說明這一點。

   昆明機床領導層認為，目前昆明機床所處的優(yōu)勢地位是幾十年來形成的品牌優(yōu)勢及市場聲譽，深厚的技術積累及產業(yè)底蘊，尤其是精密制造技術方面所顯示出來的獨特優(yōu)勢，以及生產精密機床得天獨厚的自然環(huán)境優(yōu)勢。

   只有更充分的發(fā)揮和強化自身優(yōu)勢，回歸主業(yè)，專注于高端精密機床，才能更好地贏得市場。對于這一點，從沈陽機床集團"空降"過來的高明輝顯然有著深刻的認識，他表示，作為中國機床行業(yè)的"貴族"，昆明機床下一步發(fā)展方向之一就是要在新的載體上深化精密制造特色，要向精密數(shù)控鏜銑床、精密臥式加工中心、精密落地鏜銑床方向發(fā)展，重新打造昆機的精密制造特色。

　　世家之變

   已經(jīng)步入健康型企業(yè)的昆明機床再次進行自我超越，通過生產體系和研發(fā)體系的轉型來"快速響應市場，快速應變市場"，以求獲得更強的競爭優(yōu)勢和發(fā)展后勁。

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   由于市場的變化和產品結構的持續(xù)調整，昆明機床生產組織的重心已轉向大、重型數(shù)控產品，轉向用戶的個性化特定合同產品。張曉毅表示，快速變化的市場對生產提出了更高要求，過去那種慢工出細活的理念已經(jīng)不能適應現(xiàn)代市場需求。因此，要加速生產體系和研發(fā)體系的轉型，面向市場提高生產體系的高度靈活性，"以變應變"，通過生產體系和研發(fā)體系的轉型來"快速響應市場，快速應變市場"。

   2008年1月三一重工一次訂購了昆明機床29臺數(shù)控機床，要求三個半月機床必須到位供用戶使用，否則終止合同。當時，三一重工因投資項目計劃緊急實施，要求在三個半月之內必須完成這筆合同并投入生產。由于其工期之短，使得該訂單國內外機床生產商無人敢接。值得一提的是，2007年三一重工集團所屬企業(yè)與昆明機床簽訂的購貨合同累計已達1億多元，成為昆機貨真價實的金牌大客戶，也為國產高檔數(shù)控機床應用的真正大戶。

   昆明機床接下了這個幾乎不可能的任務。

   3個半月29臺機床。2008年3月24日，昆明機床2008年"特一號"工程--為三一重工集團生產29臺大型數(shù)控機床的工程--全面告捷，以創(chuàng)出新的昆機制造速度完美謝幕。其中，裝配工孫慶國又創(chuàng)出了月產5臺TK6113的新紀錄。

   "這個項目的生產速度在昆機生產組織歷史上是從未有過的，值得自豪和驕傲。生產系統(tǒng)采取了許多超常規(guī)手段，克服了重重困難，實現(xiàn)了生產組織的重大突破"，昆明機床制造部主任張偉表示，"但是，如果沒有分序裝配等生產方式的變革，再怎么樣的超常規(guī)手段也完成不了這樣緊迫的任務"。

   從沈機集團入主之后，昆明機床領導層就考慮，如何借鑒沈機集團作為中國機械工業(yè)的龍頭企業(yè)在生產組織上的先進經(jīng)驗來加快昆明機床的發(fā)展，以適應行業(yè)高速增長的環(huán)境。

   從2006年下半年開始，昆明機床通過引進先進的生產方式，實行內涵式的規(guī)模擴張。為變革已不能適應發(fā)展要求的生產方式，公司于2006年7月29日成立了制造部，將原大件分廠、小件分廠、裝配分廠、涂裝分廠、備料中心組建成為制造部所屬的大件車間、小件車間、裝配車間、涂裝車間、備料中心。8月1日，制造部下發(fā)了第一號"工作令"，明確提出要實現(xiàn)"準時生產、按計劃成套"。

   經(jīng)過近4個月的準備和實驗，公司從2007年1月1日開始，在生產制造部系統(tǒng)實施一次涂裝、分序裝配、準時生產、標準制造，對生產方式進行重大變革。先進生產方式的實施大大提高了生產組織效率，縮短了生產制造周期，加快了生產特別是裝配的進度，6月份，即創(chuàng)造了月生產100臺臥鏜的昆機歷史上最新生產記錄，至12月24日，公司機床產量突破千臺大關。

   生產方式變革使經(jīng)濟效益大幅提高。2007年，昆明機床完成機床產量1000臺，實現(xiàn)營業(yè)收入13.23億元，凈利潤2.42億元，分別比上年增長52.85%和147.76%，總資產報酬率、凈資產收益率就分別增加了14.79和16.52個百分點，取得了顯著的規(guī)模效應，實現(xiàn)了規(guī)模與效益并重發(fā)展，其綜合經(jīng)濟效益的各項指標在全國機床企業(yè)中名列前茅。

   2008年年初，昆明機床明確提出"以規(guī)模提升利潤，實現(xiàn)從存量到增量的增長"工作方針，繼續(xù)深化和完善"一次涂裝、分序裝配、準時生產、標準制造"的生產方式，三一重工項目創(chuàng)造出了昆機前所未有的制造速度，使昆機制造速度進入了國內同行業(yè)的前列。5月份，又創(chuàng)造了月產131臺臥鏜的生產新記錄。

   根據(jù)張偉給出的生產體系變革的效率提升的數(shù)據(jù)，在過去昆明機床大型數(shù)控產品的制造周期為約10個月，現(xiàn)在則是4-5個月，普通數(shù)控產品的生產周期則從8個月提高到4個月之內。"還有一定的提升空間"，張偉表示，目前的效率提升主要是由"一次涂裝、分序裝配"，未來雖然不可能達到像著名電腦商戴爾"零庫存"那樣的狀態(tài)，但是通過流程再造和精益管理等手段的實施，把"推式管理"轉變?yōu)槊嫦蚴袌龅?拉式管理"，昆明機床將為規(guī)?；a打下更堅實的基礎。

   作為"以靈活快速的生產制造來應對快速變化的市場"轉型的另外一個重要方面，昆明機床也對研發(fā)體系進行了轉型。2005年以后，昆明機床技術中心大力加快產品模塊化的步伐，與生產制造系統(tǒng)一道，把大型、精密臥式加工中心的裝配周期從原來的半年以上縮短到了2個月甚至更短的時間。

   2005年，昆明機床確立以五大系列產品為主導產品后，產品的研發(fā)工作則在緊緊圍繞主導產品的過程中，采取了模塊化設計技術，對除臥式銑鏜床系列產品外的四大系列產品進行研發(fā)、規(guī)范，提高了產品的通用化率及市場和用戶需求的變型，縮短產品的研發(fā)周期、制造周期、裝配周期，確保按合同交貨。

   2006年，昆明機床對臥式加工中心系列產品（門式結構）采用了模塊化設計技術，通過首批七臺臥式加工中心的試制，并對功能模塊的性能、互換性等進行了驗證，并根據(jù)銷售后用戶使用情況的相關信息，證明了臥式加工中心模塊化設計是成功的。在七臺臥式加工中心試制過程中，裝配周期最短的一臺為35天，創(chuàng)造了昆機臥式加工中心裝配周期最短的記錄。

   2006年，昆明機床對數(shù)控刨臺臥式銑鏜床采用模塊化設計技術進行產品的研發(fā)。數(shù)控刨臺臥式銑鏜床采用模塊化設計后，提高了系列產品功能模塊互換性、縮短設計周期、裝配周期和產品變型的應變能力。

   在三一重工訂購的29臺機床中有9臺TK6513A數(shù)控刨臺臥式銑鏜床是按模塊化設計的機床。通過昆機全面的協(xié)同作戰(zhàn)，按期完成了29臺機床的制造任務并交用戶使用，同時也證明了數(shù)控刨臺臥式銑鏜床模塊化設計是成功的，并為大批量生產制造刨臺臥式銑鏜床提供了技術支撐。

   2007年，昆明機床對主軸直徑為130毫米的數(shù)控落地銑鏜床和帶滑枕主軸直徑為130毫米、160毫米的數(shù)控刨臺臥式銑鏜床合并采用模塊化設計，該模塊化設計屬于新系列產品的設計，通過模塊化設計取得了提高產品的互換性及變型快的結果。

   2008年，昆明機床對主軸直徑為160毫米、200毫米、225毫米的數(shù)控落地銑鏜床采用模塊化設計，該模塊化設計達到提高系列產品通用化、變型快、滿足市場和用戶特殊要求的目的，同時也從根本上解決了原系列產品部件組別較多，生產組織困難的局面。

   2008年，昆明機床對數(shù)控回轉工作臺采用模塊化設計，使系列產品的通用化程度、互換性及變型快得到了大幅提升等等。

   在進行研發(fā)體系轉型后，昆明機床進入產品研發(fā)的關鍵時期，也進入產品研發(fā)最多、范圍最廣、產品檔次提升最快的時期。這里面就包括為齊重數(shù)控設計的FMS1600、FMS1000兩條柔性制造生產線。

　　明珠重亮

   除了多年的積淀，昆明機床在改革開放后的發(fā)展過程中又在不同階段吸收和積累了具有時代特點的公司治理和先進制造的元素，為這顆"機床明珠"重新閃亮打下堅實基礎。

    早在1992年9月，由國務院副總理朱镕基點名，決定將昆明機床廠作為國家體改委進行股份制規(guī)范化試點企業(yè)之一。1993年12月和1994年1月，昆明機床分別在香港證券交易所和上海證券交易所掛牌上市。

   昆明機床上市后第一年，就因國家宏觀調控政策，壓縮基本建設投資和機械工業(yè)的發(fā)展步子放慢而受沖擊。此后，公司生產經(jīng)營多年在低谷徘徊。直到1999年進入最困難時期，當年虧損額達4656.8萬元。

   2000年 12月，西安交大產業(yè)（集團）總公司成為昆明機床的第一大股東，公司隨后更名為"交大昆機科技股份有限公司"。自此，昆明機床揭開了發(fā)展的新的一頁。此次戰(zhàn)略性重組，從根本上改變了昆明機床在股權結構上的國家控股，一股獨大的局面，為昆機規(guī)范完善法人治理結構和建立現(xiàn)代企業(yè)制度奠定了堅實的基礎，特別是解決了企業(yè)負責人是"做官"還是"做企業(yè)"的問題。

   交大昆機從重組之初，就著手進行觀念、理念、體制、機制、管理、生產方式、技術等各方面的一系列系統(tǒng)創(chuàng)新。一系列改革和新機制的形成，使原昆機蘊藏著但長期沒有得到有效釋放的品牌優(yōu)勢、制造優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和人才優(yōu)勢被激活了，員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性被挖掘出來、調動起來了。人還是那么些人，設備還是那么些設備，生產效益、生產能力卻實現(xiàn)了翻番，經(jīng)濟效益實現(xiàn)了成倍增長。

   在幾年的時間里，昆明機床堅持用先進技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，不斷追求技術進步，在全國首家開發(fā)出了以TH61140、TH61160為代表的臥鏜式加工中心，在全國率先實現(xiàn)大型落地銑鏜床數(shù)控化，全部達到6軸控制、四軸聯(lián)動、360度任意旋轉。以TK6916為代表的大型落地銑鏜床系列產品，由于設計起點高、結構先進、精度高而穩(wěn)定，一經(jīng)推出，就受到各方用戶好評，僅一年多的時間，就訂貨17臺，價值7000多萬元，成為公司新的經(jīng)濟增長點，至今，該系列產品已在國內外實現(xiàn)銷售300多臺，總價值超過18億元。

   2005年，昆明機床還依據(jù)市場需求，攻克了高剛度滑枕式主軸系統(tǒng)集成技術、附件頭自動夾緊更換技術、五坐標聯(lián)動加工技術、主軸和附件頭油、氣、電、液路自動快換結構技術、主軸和附件頭刀具內冷卻結構新技術等一系列關鍵技術，研制出了國內領先、世界先進水平的五軸聯(lián)動的大型數(shù)控落地銑鏜床，不僅為用戶解決了復雜零件的加工難題，而且用戶僅使用8個月就收回了1700萬元的購機成本，為其創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

   從2002年到2006年，經(jīng)過近5年的艱苦努力，昆明機床已初步成為發(fā)展速度快、資產效率高、盈利能力強、經(jīng)營風險小、發(fā)展后勁大的健康型企業(yè)。

   2006年12月，沈陽機床（集團）有限責任公司代替交大產業(yè)集團成為公司的第一大股東。2007年6月，公司名稱變更為"沈機集團昆明機床股份有限公司"。借鑒沈機集團作為中國機械工業(yè)龍頭企業(yè)的先進經(jīng)驗，變革生產方式和研發(fā)方式，實現(xiàn)規(guī)模效益并重發(fā)展成為了這一階段公司的中心任務之一，拉開了前文所述"世家之變"的序幕。

   同時，昆明機床強化技術中心建設，加強對技術中心包括人力、物力、辦公條件、報酬的支持力度，并對做出貢獻的工程技術人員實行重獎政策。高明輝甚至表態(tài)，對于技術人員要"先提待遇，后提要求"。對此，張曉毅解釋說，技術環(huán)節(jié)決定產品質量的60-70%，對成本的影響也很大。

   昆明機床技術中心這一發(fā)展趨勢還將延續(xù)，并將申請成為國家級技術中心，張曉毅表示。目前，昆明機床正在籌備投資設立技術中心上海技術分中心，該中心的設立將加快昆明機床技術發(fā)展步伐和國際化進程，利用區(qū)域優(yōu)勢加強與國內、外行業(yè)的交流，以增進吸納先進技術和人才。

   2007年，昆明機床研發(fā)成功TH6920落地銑鏜加工中心，使昆機數(shù)控落地銑鏜床具備自動換頭、自動換刀、五軸聯(lián)動的先進技術和功能。鑒于昆機生產制造的數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心因其結構及技術水平先進、自動化程度高、精度高及性價比高等優(yōu)勢，受到國外用戶的青睞，產品已出口到韓國、美國等國家和地區(qū)。

   2007年12月，昆明機床承接了為齊重數(shù)控裝備有限公司開發(fā)制造兩條柔性制造生產線的合同項目，公司把完成這一合同項目工程作為提升公司研發(fā)和生產制造水平及能力的重點工程來抓，集中各方面的骨干力量，對研發(fā)設計、加工配套、外購件采購、裝配安調、檢測計量、對外協(xié)作等各個環(huán)節(jié)嚴格把關，突破了一系列關鍵技術。

   2008年11月，昆明機床完成了由15臺數(shù)控機床產品組成的兩種規(guī)格大、重型柔性制造生產線--FMS1000、FMS1600系統(tǒng)。這兩條分別配有5臺、8臺雙交換臺加工中心，帶80把刀的刀庫，25個、32個交換臺工作臺，各一臺中央控制計算機，一個工作臺裝卸站等。兩條柔性制造系統(tǒng)是目前國內規(guī)格最大、技術含量最高、精度較高，同時也是結構最復雜、難度最大的產品。被譽為2008年度中國機床一號創(chuàng)新產品。

   該項目是國內第一條真正意義上的柔性制造生產線，屬于填補國家空白的項目。據(jù)介紹，隨著制造業(yè)自動化技術日臻成熟，制造業(yè)已經(jīng)進入一個嶄新的時代，柔性制造（FMS）已成為各工業(yè)化國家機械制造自動化的研制發(fā)展重點。在工業(yè)發(fā)達國家，如：日本﹑德國、美國等柔性制造技術已經(jīng)在汽車﹑航空﹑電子﹑機械制造等行業(yè)得到了廣泛的應用，創(chuàng)造出無于倫比的巨大的生產力和經(jīng)濟效益。

   近年來我國高檔數(shù)控機床雖獲得了較大發(fā)展，但與國外相比，差距仍然較大，尤其是柔性制造生產線。真正的高檔柔性生產線一方面由于國外技術封鎖，另一方面是價格昂貴，都沒有在國內真正使用。目前集中應用于汽車、發(fā)動機等行業(yè)的生產線是為專門產品設計的專機生產線，不能適應變品種、變量生產。

   FMS1000和FMS1600系統(tǒng)技術水平在精度方面，幾何精度、坐標定位精度、重復定位精度和工作精度與國外工業(yè)發(fā)達國家同類產品相當，整體水平屬國內先進水平。真正體現(xiàn)了設備柔性，可適應較大范圍內零件品種、批量的變化；工藝柔性，用戶可通過操作界面方便地輸入工藝路線；系統(tǒng)適應變化柔性，故障設備可隨時離線維修，可選擇所有設備離線，設備單機運行等。

   談到未來的發(fā)展戰(zhàn)略，張曉毅表示，昆明機床正面向未來，實現(xiàn)組織結構與管理從以我為中心向以客戶為中心的突破，產品類型從單臺向成套、成線（全數(shù)控）產品的突破，國際市場從發(fā)展中國家向發(fā)達國家的突破，朝著建設國際化，世界級企業(yè)大步邁進。