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　　編者語(yǔ)：化學(xué)工業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)， 當(dāng)今的化工建設(shè)項(xiàng)目只有起點(diǎn)高、標(biāo)準(zhǔn)高， 盡量采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的技術(shù)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。

　　在 “十一五”化工重大技術(shù)裝備研制工作中，最為難啃的“骨頭”就是掌握粉煤氣化的關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)。粉煤氣化工藝源自20世紀(jì)70年代，當(dāng)時(shí)殼牌公司油為原料的殼牌氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始在該公司的阿姆斯特丹研究院進(jìn)行煤氣化技術(shù)研究。

　　1988年荷蘭國(guó)家電力局決定由其下屬公司在荷蘭南部興建一座發(fā)電能力為253MW(凈輸出)的煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠(chǎng)，在該項(xiàng)目研究中，經(jīng)過(guò)對(duì)殼牌、德士古、魯奇3種煤氣化工藝的研究比較，最終殼牌煤氣化工藝被選用。由殼牌公司為該電廠(chǎng)煤氣化裝置提供專(zhuān)利技術(shù)及基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，其煤氣化裝置設(shè)計(jì)能力為單爐日處理2000t煤、氣化壓力為2.8MPa。該廠(chǎng)于1993年底試車(chē)，1994年初開(kāi)始進(jìn)入為期3年的示范期，在此期間，煤氣化裝置成功地完成了14個(gè)煤種的試驗(yàn)，并對(duì)商業(yè)化電站規(guī)模的可靠性操作、環(huán)保、負(fù)荷調(diào)節(jié)及經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行了全面的評(píng)估。

　　該裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐表明， 碳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上，裝置負(fù)荷可在40%~100%之間調(diào)整，截止到2001年，氣化裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率已經(jīng)達(dá)到95%以上，從此殼牌公司開(kāi)始向市場(chǎng)推出粉煤氣化工藝。粉煤氣化空間由膜式壁圍成，氣化氣是采用后續(xù)工段返回的工藝氣體進(jìn)行冷激，操作比較平穩(wěn)，采用煤粉氣化工藝爐膛受熱面不用耐火磚，不但克服了由于耐火磚損壞，更換帶的停爐檢修影響裝置生產(chǎn)的連續(xù)性問(wèn)題，而且還可使裝置運(yùn)行費(fèi)用大大降低，用于冷卻爐渣的廢水采用封閉循環(huán)，可完全達(dá)到無(wú)污染排放，目前存在的主要問(wèn)題是引進(jìn)國(guó)外粉氣化工藝設(shè)備及其內(nèi)件造價(jià)太高。粉煤氣化工藝的關(guān)鍵設(shè)備是氣化爐和廢熱鍋爐，其功能主要是形成氣化空間、渣池、輸氣通道、進(jìn)行熱交換并保護(hù)壓力殼體。因其設(shè)計(jì)與傳熱(熱工)和水冷壁的制造關(guān)系密切，在粉煤氣化工藝以往的工程實(shí)踐中，上述兩臺(tái)設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和內(nèi)件的詳細(xì)設(shè)計(jì)均由國(guó)外廠(chǎng)商承擔(dān)。因該設(shè)計(jì)涉及面比較廣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度高、設(shè)計(jì)工作量大、設(shè)計(jì)軟件費(fèi)用占設(shè)備造價(jià)的50%左右。因此降低工程造價(jià)，使粉煤氣化技術(shù)在國(guó)內(nèi)的油改煤工程和大中型以塊煤為原料的合成氨新建和改造工程中得到推廣，研究和開(kāi)發(fā)以氣化爐和廢熱鍋爐為代表的粉煤氣化成套設(shè)備并使之國(guó)產(chǎn)化具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。

　　粉煤氣化關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)的主要內(nèi)容是：以年產(chǎn)20~50萬(wàn)t合成氨工程為依托，完成日投煤量1000~2000t粉煤氣化裝置工藝技術(shù)和成套設(shè)備的研制任務(wù)。完成以粉煤氣化裝置的核心設(shè)備煤氣化爐、合成氣冷卻器、輸氣導(dǎo)管等關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。徹底改變目前煤氣化爐、合成氣冷卻器、輸氣導(dǎo)管內(nèi)件依靠國(guó)外制造，工期長(zhǎng)不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)建設(shè)及技術(shù)改造的需求的局面。同時(shí)將燒嘴、煤粉閥、渣閥、灰閥等關(guān)鍵零部件完全國(guó)產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)粉煤氣化裝置工藝技術(shù)和成套設(shè)備自主化率達(dá)到90%以上。

　　目前國(guó)內(nèi)煤化工和替代能源項(xiàng)目發(fā)展迅速，按照國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，煤化工和替代能源項(xiàng)目是繼石油化工項(xiàng)目之后成為新的發(fā)展熱點(diǎn)，煤化工和替代能源項(xiàng)目主要包括：煤制油、煤制天然氣、醇醚、醇制烯烴等等，其中僅國(guó)家發(fā)改委待批的甲醇項(xiàng)目就達(dá)3000億元人民幣的規(guī)模，對(duì)此國(guó)家主管部門(mén)的態(tài)度是謹(jǐn)慎對(duì)待，警惕并防止盲目大上帶來(lái)新的問(wèn)題。

　　總的來(lái)說(shuō)，化學(xué)工業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)， 當(dāng)今的化工建設(shè)項(xiàng)目只有起點(diǎn)高、標(biāo)準(zhǔn)高， 盡量采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的技術(shù)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。進(jìn)入“十一五”以后，我國(guó)化工行業(yè)經(jīng)過(guò)努力，在煤的氣化技術(shù)、合成氨、合成甲醇、合成醋酸、特別是煤制烯烴方面，取得了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、世界先進(jìn)水平的專(zhuān)利技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化成果， 為化學(xué)工業(yè)今后的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，石油資源枯竭后，化工原料從石油、天然氣重新回到以煤為主的路線(xiàn)上來(lái)，我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展將寄希望于煤氣化新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，也期待著化工裝備制造業(yè)研制出更多、更先進(jìn)的適合新的生產(chǎn)工藝技術(shù)的重大技術(shù)裝備。