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    今年以來(lái)，面對(duì)成本增高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的壓力，福建石獅又一批企業(yè)積極投入節(jié)能降耗的行列。8月12日，石獅市發(fā)改委和鍋爐節(jié)能檢測(cè)中心向媒體透露，上半年，該市上報(bào)的節(jié)能項(xiàng)目達(dá)12個(gè)，涉及五金電子、化工、織染和服裝等行業(yè)。這些項(xiàng)目建成投入使用后，每年可節(jié)省標(biāo)煤65000噸左右、節(jié)省電耗3500萬(wàn)千瓦時(shí)左右、節(jié)水245萬(wàn)噸左右，年節(jié)省約1.47億元。同時(shí)，可減少大量的二氧化硫和固廢物排放。

　　印染企業(yè)改造鍋爐節(jié)電節(jié)煤

　　金融危機(jī)下，石獅企業(yè)紛紛制定節(jié)能減排的策略以降低生產(chǎn)成本。而鍋爐節(jié)能改造則是重要手段之一。記者從石獅市鍋爐節(jié)能檢測(cè)中心獲悉，從去年10月至今，該中心已經(jīng)為冠宏集團(tuán)、建明染整、大帝、鵬程等20多家耗能企業(yè)編制了節(jié)能規(guī)劃書；同時(shí)，為100多家企業(yè)開展了節(jié)能診斷服務(wù)。

　　另?yè)?jù)石獅市發(fā)改委介紹，在今年上報(bào)的節(jié)能項(xiàng)目中，印染業(yè)占了7家。其中，冠宏公司對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐進(jìn)行改造，采用2臺(tái)SHXF20 2.5 AⅡ和1臺(tái)SHXF35 2.5 AⅡ循環(huán)流化床鍋爐，同時(shí)對(duì)1臺(tái)21000千焦的導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行能源系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造。項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約標(biāo)煤超過(guò)2萬(wàn)噸，年節(jié)省1867.7萬(wàn)元；藍(lán)靈頓印染公司通過(guò)電機(jī)變頻改造等技術(shù)項(xiàng)目，并新建一套冷堆前處理系統(tǒng)，用以取代原有染色的過(guò)程。項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約用電1141萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)煤3161.6噸。

　　對(duì)此，冠宏的陳董事長(zhǎng)感慨道：“現(xiàn)在生產(chǎn)成本很高，能源也不斷減少，企業(yè)如不設(shè)法降低能耗，今后將很難生存下去，更談不上效益?！彼{(lán)靈頓印染公司的總經(jīng)理也表示，通過(guò)兩年的技術(shù)改造，該公司總共投資了600多萬(wàn)元，效果明顯，該企業(yè)單位產(chǎn)品的耗煤量由原來(lái)2006年1.45噸降到現(xiàn)在的1.14噸，下降了30%。

　　2009年上半年，石獅有4家企業(yè)實(shí)施了鍋爐能耗審計(jì)，有2家企業(yè)編制了鍋爐節(jié)能規(guī)劃，有3家企業(yè)實(shí)施節(jié)能效益評(píng)估。

　　新型行業(yè)節(jié)能降耗提升競(jìng)爭(zhēng)力

　　“鍋爐節(jié)能為企業(yè)節(jié)約成本帶來(lái)一個(gè)很好的經(jīng)濟(jì)效益，也提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力?！卞仩t節(jié)能檢測(cè)中心負(fù)責(zé)人介紹，漂染行業(yè)鍋爐用煤成本普遍占到生產(chǎn)成本的20%～30%左右，而且受煤價(jià)波動(dòng)影響較大，通過(guò)節(jié)能改造，一般可使鍋爐能耗下降10%～20%左右，這是一個(gè)非常大的可控空間。

　　據(jù)了解，近年來(lái)，石獅工業(yè)用煤企業(yè)越來(lái)越重視鍋爐節(jié)能，目前，石獅市在重點(diǎn)耗能企業(yè)中推廣鍋爐汽水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等5大類30余項(xiàng)鍋爐節(jié)能技術(shù)。今年來(lái)，石獅有冠宏、大帝、建明、寶益等7家企業(yè)被列為鍋爐節(jié)能示范工程企業(yè)，這些企業(yè)不惜投入大量資金改造，通過(guò)節(jié)能改造，企業(yè)可大大節(jié)約運(yùn)行資金，降低成本，為企業(yè)發(fā)展注入活力。 

　　據(jù)悉，石獅一些五金電子、化工等新興行業(yè)，也將節(jié)能降耗作為提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。通達(dá)五金公司針對(duì)原有沖壓機(jī)床設(shè)備沖壓過(guò)程中電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、效率低等不利狀況，于去年下半年開始，采用了全數(shù)字變頻調(diào)速自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù)，解決電能消耗高、產(chǎn)品成本高的問(wèn)題，產(chǎn)品產(chǎn)量得到大幅度提高，產(chǎn)品合格率也由原來(lái)的95%提高到98%。項(xiàng)目完成后，每年節(jié)約電能消耗931萬(wàn)千瓦時(shí)，年節(jié)約電費(fèi)465.5萬(wàn)元。