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   今年6月，太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱太鋼）通過技術(shù)改造以回收煤氣余熱替代燃煤，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電不燒煤。但是，太鋼粉煤灰綜合利用公司卻因此事而發(fā)起了愁。原來，太鋼發(fā)電廠燃煤發(fā)電后產(chǎn)生的煙粉塵是太鋼粉煤灰綜合利用公司制作環(huán)保建筑材料的主要原料，發(fā)電不燒煤，就沒有煙粉塵排放，太鋼粉煤灰綜合利用公司也就“餓起了肚子”。

　　現(xiàn)在，太鋼建成了生活污水處理工程，日回收城市生活污水5.5萬噸，每年為太原市減少COD排放5000噸。太鋼不但將自己生產(chǎn)的廢棄物通過循環(huán)利用吃干榨凈，而且還幫助太原市其他企業(yè)“治廢”，太鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路可說是越走越寬闊。

　　創(chuàng)缺水地區(qū)用水典范

　　2008年10月，太鋼關(guān)閉了最后一口工業(yè)用水井。這意味著太鋼水源地的19眼井全部被封閉，太鋼從此結(jié)束了取用地下水的歷史。

　　十年來，太鋼產(chǎn)量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2009年6月的2.18噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，并達(dá)到世界先進(jìn)水平，極大地緩解了城市水資源與企業(yè)生產(chǎn)用水矛盾。

　　太鋼能源環(huán)保部部長(zhǎng)冀崗告訴記者，近年來，太鋼投資建成全國(guó)最大的膜法工業(yè)污水處理工程，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)。通過技術(shù)改造，公司先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)，采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫，采用節(jié)水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴(yán)格分質(zhì)給水，供水針對(duì)性強(qiáng)，實(shí)行嚴(yán)格的分流排放，有利于廢水處理后回用；在中水技術(shù)上，淋浴、盥洗等生活廢水進(jìn)入水處理廠，經(jīng)物理、化學(xué)、生化處理，消毒并達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，用于道路灑水、綠化、洗車等；對(duì)廠區(qū)周圍部分區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源進(jìn)行回收利用，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補(bǔ)充，最終使排污點(diǎn)的周圍區(qū)域廢水得到了較好的再利用。

　　冀崗說，太鋼已實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)充新水―工業(yè)用水―污水處理―替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%以上，在全國(guó)冶金行業(yè)名列前茅，在取得良好經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的同時(shí)，也為缺水地區(qū)鋼鐵業(yè)及其它高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹立了典范。

　　治渣鋪就環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路

　　鋼鐵行業(yè)中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣。在以往概念中，固體廢棄物是環(huán)境中的重要污染源，對(duì)大氣、水、土壤都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染。但太鋼卻利用先進(jìn)技術(shù)，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產(chǎn)品銷往市場(chǎng)，從而延伸了鋼鐵的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　冀崗介紹說，在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15~25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價(jià)值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。此外，他們引進(jìn)技術(shù)利用不銹鋼渣開發(fā)的高爾夫球場(chǎng)專用肥料、利用碳鋼渣開發(fā)的建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，推向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。

　　渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣就此治出了一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路。

　　向二次能源循環(huán)利用要效益

　　在太鋼焦化廠，有著國(guó)內(nèi)目前產(chǎn)能最大的7.63米新煉焦?fàn)t。干凈整潔的工作環(huán)境，是它超強(qiáng)環(huán)保實(shí)力的印證，而它另一項(xiàng)超強(qiáng)實(shí)力則表現(xiàn)在它巨大的能量回收利用上。

　　“當(dāng)通紅的焦炭從焦?fàn)t里煉出轉(zhuǎn)入到下一道工序之前，還有一項(xiàng)必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專業(yè)的術(shù)語叫做熄焦。傳統(tǒng)做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦?fàn)t熄焦作業(yè)時(shí)，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費(fèi)，同時(shí)焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了?！奔綅徴f。

　　7.63米新煉焦?fàn)t采用的是工藝最先進(jìn)的干熄焦節(jié)能技術(shù)，它通過焦罐車接紅焦過來，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)循環(huán)氣體對(duì)焦炭進(jìn)行熄滅，熄焦以后的循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐進(jìn)行冷卻，冷卻以后由循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)再次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行循環(huán)利用，而循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐后，對(duì)鍋爐內(nèi)部水加熱后形成蒸汽，進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)房進(jìn)行發(fā)電。

　　冀崗說：“按一座煉焦?fàn)t110萬噸產(chǎn)能算的話，回收余熱的發(fā)電量每小時(shí)大概是50000千瓦時(shí)，一年核算下來大概是4億千瓦時(shí)。按照目前太原市工業(yè)用電每度電約0.4元計(jì)算，僅此一項(xiàng)干熄焦節(jié)能技術(shù)每年就為太鋼省下了大約1.6億元?！?

　　除此之外，太鋼通過發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，噸鐵發(fā)電達(dá)到40千瓦時(shí)；通過發(fā)展轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到103立方米，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；通過實(shí)施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產(chǎn)量的36%，每年可節(jié)約動(dòng)力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，不僅使低熱值煤氣得到充分利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產(chǎn)生，綜合節(jié)能率超過30%。

　　開發(fā)廢混酸再生項(xiàng)目

　　酸是強(qiáng)烈的腐蝕性化工產(chǎn)品，然而在軋鋼工序中它們卻為不銹鋼起到了重要的“美容”作用。冀崗介紹說，以前在軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢混酸，采取石灰進(jìn)行中和處理，在此過程中，不僅會(huì)消耗大量石灰，而且會(huì)產(chǎn)生大量污泥運(yùn)輸和二次填埋成本。

　　不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項(xiàng)目。這是目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項(xiàng)目。

　　“廢混酸再生項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，可使太鋼不銹鋼酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。每年可減少氫氟酸采購量1.5萬噸、硝酸采購量1.3萬噸，石灰消耗量可減少2.6萬噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬噸。同時(shí)還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸?！奔綅徸詈笈d奮地告訴記者。