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近日，中控技術股份有限公司（以下簡稱“中控技術”）與揚州惠通科技股份有限公司（以下簡稱“惠通科技”）正式簽署長期戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。本次合作明確聚焦于 “工藝包+大模型” 的深度融合——依托惠通科技領先的雙氧水工藝包技術，嵌入中控技術自主研發(fā)的時間序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer），共同打造覆蓋工藝研發(fā)、工程設計、裝置調(diào)試、生產(chǎn)運維全生命周期的雙氧水自主運行解決方案，開辟精細化工領域工藝機理與工業(yè)大模型協(xié)同創(chuàng)新的全新范式。

揚州惠通科技股份有限公司是國內(nèi)雙氧水工藝設計領域的龍頭企業(yè)，掌握先進的蒽醌法雙氧水流化床鈀觸媒催化加氫工藝技術，擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)工程設計甲級資質，具備從設計、主設備制造到裝置開車的全流程綜合技術服務能力。在雙氧水流化床生產(chǎn)線建設領域，惠通科技累計設計年產(chǎn)能超過310萬噸，在國際處于先進水平。正是這種對雙氧水工藝機理的深刻理解和豐富工程實踐，為本次合作提供了堅實的基石。

雙氧水（過氧化氫）作為綠色氧化劑應用廣泛，然而，其生產(chǎn)過程具有高溫高壓、強氧化性、易燃易爆等特點，安全風險與控制難度極大，長期面臨安全風險高，智能預警能力不足、工藝關聯(lián)強，智能控制難度大、人工依賴重，運營效率低三大核心痛點。

通過“工藝包+大模型”形式的創(chuàng)新合作，惠通科技對中控技術全面開放其雙氧水裝置的真實運行場景，將氫化、氧化、萃取、凈化等核心工藝機理與實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，該些舉措將為TPT大模型的訓練、調(diào)優(yōu)與驗證提供真實的工業(yè)“考場”——TPT直接“接入”正在運行的雙氧水裝置，在完整的工藝語義框架下學習裝置的動態(tài)行為。這種“開放工廠、開放數(shù)據(jù)”突破性合作方式也將為行業(yè)打破桎梏帶來引領性實踐參考。

合作啟動后，TPT大模型將重點部署在三大方向：

安全風險智能預警與主動防控。構建覆蓋雙氧水全工藝鏈條的安全風險智能預警系統(tǒng)，實時監(jiān)測關鍵參數(shù)、精準識別異常趨勢，實現(xiàn)從“事后報警”到“事前預警”的轉變。

全流程多變量協(xié)同優(yōu)化控制。突破傳統(tǒng)PID與APC局限，通過模型實時推演全局最優(yōu)操作變量，實現(xiàn)全流程協(xié)同優(yōu)化與閉環(huán)反饋，大幅提升裝置運行平穩(wěn)性與經(jīng)濟性。

人機協(xié)同的自主運行決策體系。構建覆蓋“識別-評估-決策-執(zhí)行”全鏈路的AOP自主運行閉環(huán)體系，TPT大模型承擔工況推理與異常診斷等高級決策功能，操作人員轉型為系統(tǒng)監(jiān)督者，降低勞動強度與人為失誤，實現(xiàn)運行效率與安全水平的雙重躍升。

雙方新一輪合作的開啟亦是基于惠通科技與中控技術多年扎實的控制系統(tǒng)配套合作底蘊，后續(xù)，中控技術也將持續(xù)為惠通科技雙氧水工藝包提供性控制系統(tǒng)成套方案，涵蓋氫化塔、氧化塔、萃取塔等關鍵設備的專用控制邏輯與安全聯(lián)鎖方向，為TPT大模型的上層優(yōu)化提供基礎控制層支撐。

此外，雙方還將共建雙氧水“工藝包+大模型”聯(lián)合研發(fā)機制，持續(xù)迭代行業(yè)專屬模型。中控技術也將同步協(xié)同惠通科技實現(xiàn)工藝包與控制系統(tǒng)的一體化數(shù)字化交付，全面提升雙氧水裝置安全水平、運行穩(wěn)定性與綜合節(jié)能效益。

未來，雙方將以開放研發(fā)、實景驗證、標桿落地的務實姿態(tài)，持續(xù)完善適配雙氧水行業(yè)的國產(chǎn)化數(shù)字化產(chǎn)品體系。這一標桿的建立，將推動雙氧水裝置從自動化邁向自主運行，為國內(nèi)精細化工行業(yè)提供一條“工藝包+大模型”可復制、可推廣的轉型路徑，有效助力產(chǎn)業(yè)提質增效與綠色低碳發(fā)展。