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　　火電設備

　　火電一直是我國主要的發(fā)電方式。

　　1978年12月，內(nèi)蒙古元寶山電廠從法國和瑞士引進的第一臺30萬kW機組并網(wǎng)發(fā)電。

　　1985年12月，我國第一臺單機容量60萬kW機組在內(nèi)蒙古元寶山電廠并網(wǎng)發(fā)電。

　　1987年引進技術國內(nèi)制造的第一臺30萬kW機組在山東石橫電廠投產(chǎn)。

　　1989年引進技術國內(nèi)制造的第一臺60萬kW機組在安徽平圩電廠投產(chǎn)。

　　2002年首臺80萬kW火電機組投產(chǎn)。

　　2003年首臺90萬kW火電機組投產(chǎn)。

　　2006年首批100萬kW火電機組投產(chǎn)……

　　改革開放30年來，我國電力工業(yè)裝備水平和技術水平發(fā)生了根本性變化。1978年，我國電力工業(yè)主力機組以10萬kW為主，少數(shù)電廠建設了一批蘇制20萬kW機組。而到2007年底，30萬kW、60萬kW及以上大型發(fā)電機組已分別占我國總裝機容量的50.15%和21.53%，并逐步向百萬千瓦級超超臨界機組發(fā)展。到2008年9月底，全國已有10臺百萬千瓦超超臨界機組投運，電力裝備水平有了很大提高。

　　目光轉(zhuǎn)向我國發(fā)電機組的制造能力，人們可以發(fā)現(xiàn)，隨著我國電力科技水平迅速提升，我國超超臨界機組技術應用達到國際先進水平，大型空冷發(fā)電機組的開發(fā)應用居國際領先地位，同時也是世界上大型循環(huán)流化床鍋爐應用最多的國家，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術（IGCC）的關鍵設備——氣化爐的自主化研制也已進入工程試用階段，F(xiàn)級大型燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組的整套設備已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化。回頭看來，這些設備在國產(chǎn)化的過程中都經(jīng)過了技術引進到自主研發(fā)的過程。

　　以常規(guī)火電機組為例，改革開放30年來，我國燃煤火電機組通過技術引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，連續(xù)登上了亞臨界、超臨界和超超臨界參數(shù)三個臺階，并成功地完成了國產(chǎn)化研制。

　　1980年由原機械部和原電力部聯(lián)合從美國引進了亞臨界30萬kW和60萬kW機組的設計和制造技術，分別為從美國西屋公司引進了汽輪機發(fā)電機的設計制造技術，從美國燃燒工程公司引進了鍋爐設計制造技術，從美國倫巴斯克公司引進了電廠設計制造技術，同時也引進了一批電廠關鍵輔機的設計制造技術。通過“七五”期間的吸收研制，“八五”期間的優(yōu)化設計，我國的亞臨界機組基本上達到國際水平。

　　20世紀80年代初，我國開始直接引進超臨界機組，至20世紀90年代末，所有投產(chǎn)或在建的共20臺超臨界機組都是進口的。為了推動超臨界機組在我國的發(fā)展，1998年我國將60萬kW超臨界機組的研制補列入“十五”國家重大技術裝備研制項目，內(nèi)容包含技術引進消化吸收和國內(nèi)研制兩方面，并確定河南沁北項目為60萬kW超臨界機組國產(chǎn)化研制依托工程。如今，從2004年沁北電廠1號機組順利投產(chǎn)到2007年底，我國投產(chǎn)和在建的60萬kW超臨界機組已超過150臺，已全面掌握了超臨界機組的設計和制造技術，一些具有自主知識產(chǎn)權的機組已開始銷往國外，超臨界機組國產(chǎn)化大關告破。

　　2000年，我國啟動了100萬kW超超臨界發(fā)電技術的研究和示范工程計劃，“超超臨界燃煤發(fā)電技術的研發(fā)與應用”被列入863計劃，確定了玉環(huán)電廠作為100萬kW等級超超臨界機組的第一個工程。最終，在不到5年的時間里，我國就完成了技術引進和技術合作、國內(nèi)制造、安裝投產(chǎn)全過程。截至目前，全國已投產(chǎn)100萬kW機組10臺，在建或擬建項目超過50個、100臺機組。

　　制造商方面，在我國火電設備制造業(yè)已經(jīng)形成了東方電氣集團公司、哈爾濱電站設備集團公司、上海電氣集團有限公司三足鼎立的格局。

　　水電設備

　　1978年，我國水電裝機容量只有1 728萬kW，到2007年底已經(jīng)達到1.48億kW，占全國整個裝機容量的比例為20.64%，為我國第二大發(fā)電方式。

　　20世紀50年代，我國水電機組制造主要依靠蘇聯(lián)技術， 60年代，我國參考國外資料實現(xiàn)了自行設計、制造，如當時的劉家峽水電站。20世紀70年代實現(xiàn)了水電機組的獨立設計制造，代表項目是葛洲壩水電站，所應用的為當時單機容量最大的17萬kW機組。從改革開放以后，由于所上馬機組單機容量較大，而國內(nèi)企業(yè)沒有獨立設計制造經(jīng)驗和資質(zhì)（以前只生產(chǎn)過10~30萬kW機組），開始跟國際企業(yè)進行合作，引進技術，二灘水電站55萬kW機組和三峽工程70萬kW機組引進項目就是重要代表。

　　截至目前，在混流式機組方面，通過引進技術消化吸收再創(chuàng)新，我國已能獨立設計制造三峽右岸單機容量70萬kW的水電機組，它的容量和性能都代表了當今世界先進水平；在軸流式機組方面，國內(nèi)制造的水口電站機組單機容量達到20萬kW，這也是世界上容量最大的該類機組；在貫流式機組方面，國內(nèi)制造的機組最大單機容量為4.5萬kW，最大轉(zhuǎn)輪直徑6.9 m，已具備自主設計制造大型貫流式機組的設計制造能力；在沖擊式機組方面，國外最大機組單機容量為42萬kW，而我國制造的機組最大單機容量為14萬kW，離國外還有一定距離；在抽水蓄能機組方面，國內(nèi)機組的制造水平跟國外差距較大，目前已經(jīng)引進了國外先進技術。

　　在我國新建的大型水電站中，約有60%~70%為國產(chǎn)設備，其他為進口機組或外資控股合資公司生產(chǎn)的機組。大型抽水蓄能機組仍以進口機組和由國外技術支持的國內(nèi)制造為主，國產(chǎn)設備約占20%。

　　我國哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司和東方電氣集團東方電機股份有限公司在大型水電機組制造方面已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自主開發(fā)、設計、制造。另外，我國中小型水電機組制造企業(yè)大概有70多家，其中中型水電機組制造企業(yè)為40多家，小型的為30多家。我國應用的中小型水電機組仍以國產(chǎn)為主，國產(chǎn)產(chǎn)品占到總量的90%左右?，F(xiàn)在，四家國外著名的水電設備制造公司也在我國建立了由外方控股的合資公司，分別為天津阿爾斯通水電設備有限公司、上海福伊特西門子水電設備有限公司、東芝水電設備（杭州）有限公司、通用電氣亞洲水電設備有限公司。

　　核電設備

　　我國核電起步較晚。1978年，才擬訂了核電科學研究規(guī)劃，確定了加速發(fā)展核電的戰(zhàn)略構想。經(jīng)過一步步發(fā)展走到今天。

　　1981年，我國依靠自己的科技力量設計與建造的第一座30萬kW核電站——秦山核電站一期工程得到批準，1983年開工建設，1991年并網(wǎng)發(fā)電，結束了我國大陸無核電的歷史。

　　1982年，我國首座100萬kW壓水堆核電站——大亞灣核電站立項，1984年開工建設，1994年投產(chǎn)發(fā)電。

　　2005年，我國核電技術自主品牌CPR1000示范工程——嶺澳核電站二期開工，這將加快我國全面掌握第二代改進型百萬千瓦級核電站技術，形成自主技術品牌核電站設計和設備制造能力。

　　目前，以浙江三門、山東海陽核電站為依托工程的第三代核電站建設進展順利，山東、浙江、廣東、福建等省區(qū)的一批項目處于開工前準備階段，為實現(xiàn)核電中長期發(fā)展目標奠定了堅實的基礎。2007年底，全國共投入運行核電廠5座10堆885萬kW，中國迎來了核電建設的新高潮。

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　　經(jīng)過多年發(fā)展，我國現(xiàn)在已具備30萬～60萬kW壓水堆核電站自主設計能力。除主泵、數(shù)字化儀控系統(tǒng)等少部分設備外，具備了百萬千瓦級壓水堆核電站大部分設備的制造能力，60萬kW核電站國產(chǎn)化率可以達到70%以上，百萬千瓦級核電站可以達到50%以上。目前在壓水堆核電站設計、設備制造、工程建設和運行管理等方面已經(jīng)初步形成了一定能力，為實現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展奠定了基礎。

　　同時，我國也已基本形成上海、東北和四川三大核電設備制造基地。在核島設備制造生產(chǎn)方面，中國第一重型機械集團公司、中國第二重型機械集團和并稱為三大動力集團的上海電氣集團、中國東方電氣集團公司、哈爾濱電站設備集團公司等都已取得生產(chǎn)核電設備許可證，常規(guī)島設備市場則由三大動力集團共同分享?，F(xiàn)在這些核電主要設備供貨商都加大了在核電設備制造方面的投入、摩拳擦掌希望在此領域有更大斬獲。

　　盡管已經(jīng)取得初步成績，但我國現(xiàn)在的核電工業(yè)體系中仍有不少環(huán)節(jié)還比較薄弱，難以適應大規(guī)模發(fā)展核電的需要。國內(nèi)一些重要核級設備設計、制造和生產(chǎn)能力低于國外先進水平，尚無有競爭力的核島設備成套供應商。我國制造企業(yè)雖然已具備按照圖紙生產(chǎn)核島部分設備，如蒸發(fā)器的能力，但缺乏核島設備的系統(tǒng)設計能力和成套供應能力。而且，我國制造業(yè)還沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，一些關鍵設備和材料仍然需要從國外進口。這些事實都在時刻提醒我們要達到核電規(guī)模化生產(chǎn)還有很長的路要走。

　　可再生能源發(fā)電設備

　　我國風電事業(yè)始自1986年并網(wǎng)投產(chǎn)的第一個風電場——榮成風電場，其第一批3臺機組從丹麥引進。此外我國還引進了地熱發(fā)電、太陽能發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電等新能源設備和技術。 

　　盡管我國可再生能源發(fā)電起步比較早，幾乎與國外同步。但由于初期以自主研發(fā)為主，在相當長的時期內(nèi)進展非常緩慢，逐漸落后于國際水平。經(jīng)過技術引進消化，目前這些技術開發(fā)取得實質(zhì)性進展，已開發(fā)出一批實用化和商業(yè)化的裝置，培養(yǎng)了一大批科技人才，獨立研究、開發(fā)和創(chuàng)新能力大為提高，技術水平逐步向國際水平靠攏，產(chǎn)業(yè)建設也初現(xiàn)規(guī)模。近十幾年，我國的可再生能源發(fā)電技術發(fā)展迅速，特別是風力發(fā)電和太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)。

　　1987年左右，我國開始進口國外風電機組，并建設規(guī)模較大的并網(wǎng)風力發(fā)電場。1986年我國從比利時引進4臺300 kW機組，1989年從瑞典引進2臺150 kW和1臺90 kW機組，從丹麥引進15臺、總容量2 105 kW機組，其中最大單機容量為300 kW，拉開了我國引進風電機組的序幕。電力體制改革后，風力發(fā)電得到超乎常規(guī)的發(fā)展。在最近兩年連續(xù)增長速度超過100%。2007年我國新增風電裝機328萬kW，僅次于美國、西班牙，成為世界增長最快的風電市場之一。截至2007年底，全國已累計安裝風電機組6 458臺，裝機589萬kW，超額20%實現(xiàn)了2010年500萬kW的風電裝機目標。

　　在2004年以前，我國僅有6家整機制造企業(yè)，而據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已明確進入整機制造業(yè)的企業(yè)已達51家，其中國有企業(yè)17家、民營企業(yè)23家、外商獨資和合資企業(yè)分別為4家和7家。2004年后，國內(nèi)幾乎所有制造領域的大型重工企業(yè)紛紛涉足風電機組研制生產(chǎn)，包括航空、航天、船舶、電站設備、輸配電設備制造企業(yè)等，如在發(fā)電設備方面具有雄厚實力的三大電力設備生產(chǎn)企業(yè)、大連重工（即華銳風電科技有限公司）、中國船舶（即中船重工重慶海裝風電設備有限公司）等。 

　　隨著國內(nèi)風電整機制造業(yè)的逐步發(fā)展壯大，產(chǎn)品投運量和市場占有率也在快速增加。在國內(nèi)新增市場中，內(nèi)資企業(yè)生產(chǎn)的風電機組產(chǎn)品所占市場份額不斷上升，從2005年的29%，到2006年41%，2007年首次超過了50%。

　　自2004年以來，我國的光伏產(chǎn)業(yè)也獲得了極大的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，2006年全國的實際產(chǎn)量達到370 MW以上，是上年的154％。

　　而我國太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也經(jīng)歷了一個“井噴”的過程，有資料表示，我國光伏企業(yè)2006年猛增到400家左右，涉足太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的上市公司也達到12家之多；2006年中國大陸的太陽能電池產(chǎn)能比2005年增長近10倍。還有消息說我國的光伏企業(yè)有500家之多，而除了專業(yè)化太陽能生產(chǎn)企業(yè)，如無錫尚德太陽能電力有限公司、常州天合光能有限公司等，以及相關電力設備行業(yè)的企業(yè)進入這一領域，如中電電氣集團、天威集團等，一些原本看來與這一行業(yè)毫無關系的企業(yè)也斥資進入，如春蘭集團、杉杉集團等。