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　　隨著代機床向高速、高精、高表面品質(zhì)和高穩(wěn)定性的方向發(fā)展，直接驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用日益擴增。直接驅(qū)動系統(tǒng)的優(yōu)勢，只有在控制系統(tǒng)、電機和測量系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)和配合之下才能得以充分發(fā)揮，測量系統(tǒng)對于體現(xiàn)直接驅(qū)動系統(tǒng)性能而言至關(guān)重要?；诠怆娛絾螆鰭呙杓夹g(shù)的直線光柵尺/角度編碼器具有高精度、高分辨率和細分誤差小的優(yōu)勢，非常適合直接驅(qū)動應(yīng)用。

　　從控制理論方面看，由于半死循環(huán)機床控制系統(tǒng)無法克服機床傳動機構(gòu)產(chǎn)生的傳動誤差、高速往復運動時傳動機構(gòu)的熱變形誤差和磨損，全死循環(huán)作為可以消除傳動誤差的控制理論已越來越多地應(yīng)用到現(xiàn)代機床控制中。驅(qū)動技術(shù)方面，因直接驅(qū)動與傳統(tǒng)驅(qū)動相比具有高精度、高動態(tài)特性、低摩擦、維護簡單和高效率等特點，在機床行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。測量技術(shù)方面，由于絕對式編碼和界面技術(shù)、光電式單場掃描技術(shù)等的應(yīng)用，測量反饋組件的精度、分辨率和安全性有了很大提高。

　　數(shù)控機床的效率提高有賴于控制系統(tǒng)、電機、機械部件和測量系統(tǒng)等的相互協(xié)調(diào)與配合。正確選擇測量系統(tǒng)，對于機床的性能特別是直接驅(qū)動系統(tǒng)具有重要作用。直接驅(qū)動系統(tǒng)效率的表現(xiàn)在很大程度上取決于位置測量組件的選擇，對測量組件有極高要求：①高的測量精度；②小的細分誤差；③高的分辨率；④無干擾。

　　直接驅(qū)動技術(shù)

　　直接驅(qū)動的最大優(yōu)勢在于其驅(qū)動組件（直線電機或力矩電機）和被驅(qū)動組件（工作臺或轉(zhuǎn)臺）之間沒有其它傳動部件，連接剛性高，因此直接驅(qū)動系統(tǒng)的控制環(huán)系統(tǒng)增益可遠遠大于傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)。高增益有其優(yōu)點，但同時也增加了對測量組件輸出信號品質(zhì)的要求，于直線電機而言為直線光柵尺，于力矩電機而言則為角度編碼器。