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    發(fā)那科公司在2008年的重點是增強(qiáng)其設(shè)備在節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的優(yōu)勢。通過使用FANUC公司先進(jìn)的Backflow Monitor回流監(jiān)視技術(shù)和Precise Metering Control精確計量控制系統(tǒng)（PMC2和PMC3），不僅可實現(xiàn)節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，還可改善對模具的保護(hù)。
　　發(fā)那科公司生產(chǎn)的ROBOSHOT機(jī)器具有“電源再生”的特點。通過這種方法節(jié)省的能源數(shù)量取決于機(jī)器的情況，總體而言，與原有的電動機(jī)相比，平均可節(jié)省15%～16%的能源。與同樣大小的液壓機(jī)相比，耗能量也僅為液壓機(jī)的40%～60%。通過ROBOSHOT的控制系統(tǒng)顯示屏就能夠直觀地了解到機(jī)器的耗能情況。
　　發(fā)那科公司推出的Backflow Monitor逆流監(jiān)視技術(shù)被開發(fā)用于監(jiān)視注射過程中可能出現(xiàn)的材料逆流問題，是世界上最先開發(fā)用于機(jī)器操作顯示屏上，以顯示注射時材料的逆流情況的。更有助于提高生產(chǎn)效率，以及通過嚴(yán)格控制產(chǎn)品的重量偏差來確保獲得更多高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而將廢品率控制在最低水平。
　　上述技術(shù)還有助于實現(xiàn)更精密的計量。這樣就盡可能地避免了在計量給料后進(jìn)行減壓操作，由此也避免了空氣的吸入。另外，在注射前借助于PMC 3來確保逆流環(huán)的密封性，防止材料出現(xiàn)逆流，從而獲得穩(wěn)定的注射量。
　　PMC系統(tǒng)的使用有助于減小部件與部件之間重量上的偏差。試驗研究表明，使用PMC 2時，帶有重量偏差的未充滿部件被降低到了原來的52%，使用PMC 3后，這樣的部件被進(jìn)一步降低到了只有19%。
　　當(dāng)然，隨著材料類型的不同，結(jié)果也有所差異。與PBT相比，使用PP材料帶來的效果更加令人興奮：使用PMC 2時，由原先的52%降為32%，使用PMC 3后，這樣的部件被進(jìn)一步降低到了只有13%。