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   鑒于德國鋼鐵工業(yè)巨人蒂森克虜伯集團早在上世紀80年代初就開始了鋼鐵主體企業(yè)的整體信息化建設，根據它的經驗，惠普總結出鋼鐵企業(yè)信息化“五級系統(tǒng)，厚四薄三”的方法論。
   中國鋼鐵制造企業(yè)面臨的難題，在于如何真正將信息技術與企業(yè)的經營狀況有效地結合起來，并結合國際經驗，設計出信息化戰(zhàn)略總體規(guī)劃，分階段、分步驟實施，既不對企業(yè)的正常經營造成影響，又能追趕國際水平，通過信息化培養(yǎng)出全球競爭能力，讓信息化技術為企業(yè)帶來真金白銀。
   鑒于德國鋼鐵工業(yè)巨人蒂森克虜伯集團早在上世紀80年代初就開始了鋼鐵主體企業(yè)的整體信息化建設，根據它的經驗，惠普總結出鋼鐵企業(yè)信息化“五級系統(tǒng)，厚四薄三”的方法論。
   五級系統(tǒng)形成有機整體
   首先，企業(yè)的信息化建設不是僅僅實施一套ERP系統(tǒng)。一個完整的企業(yè)信息化體系，應該由橫向、縱向兩個方面組成。橫向要覆蓋供、產、銷，以及財務、人事、設備維護、項目管理等環(huán)節(jié)，縱向從最底層的生產設備、生產線及物料控制系統(tǒng)，一直向上延伸到企業(yè)的最高決策層。一個真正的企業(yè)信息化系統(tǒng)，必須是一個全面、完整的信息化管理系統(tǒng)。
   對于一個鋼鐵企業(yè)來說，一個五層系統(tǒng)的技術架構是企業(yè)信息化體系的較好選擇。這五級系統(tǒng)分別為：一級設備控制系統(tǒng)、二級過程控制系統(tǒng)、三級車間級制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）和五級企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)。
   這五層系統(tǒng)相互集成、相互協(xié)調。一般來說，四級系統(tǒng)根據市場需求形成綜合的生產和管理計劃，三級系統(tǒng)根據這些計劃產生詳細生產排序和最優(yōu)調度安排，最后啟動生產設備完成全部的生產過程，同時，生產過程的實際信息，匯總到三級系統(tǒng)，反饋到四級，形成信息的交互。
   這樣，各層次功能銜接緊密，信息實時溝通，形成一個有機整體。而基于四級系統(tǒng)的第五級系統(tǒng)，將使企業(yè)對供應及銷售兩個市場的反應速度大大提高，并能同供應鏈上、下游的伙伴協(xié)同工作，從而提高整個供應鏈的效率，實現(xiàn)真正的協(xié)同電子商務。
   厚四薄三 三雖薄而不可缺
   在五級系統(tǒng)架構模式中，一、二級系統(tǒng)和第五級系統(tǒng)很容易定義。但是，對于四級系統(tǒng)與三級系統(tǒng)，在具體設計過程中往往會碰到一些疑惑，主要是四級與三級系統(tǒng)如何分工的問題?，F(xiàn)在有一種趨勢，就是四級處理的內容越來越多，而三級系統(tǒng)處理的內容越來越少。用蒂森克虜伯的術語來說，就是四級越來越厚、三級越來越薄，形成了所謂的“厚四薄三”的系統(tǒng)架構，即“五級分工，厚四薄三”。
   對于“五級分工，厚四薄三”這樣一種總體架構來說，究竟四級厚到什么程度，三級又薄到什么程度？是不是隨著技術的進步，三級系統(tǒng)可以取消？根據蒂森克虜伯的經驗，三級系統(tǒng)還是必須存在的。
   存在于鋼鐵企業(yè)的過程控制（二級）與企業(yè)ERP（四級）系統(tǒng)之間的MES(三級)系統(tǒng)，主要可以解決生產作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調度和排序、物流生產和質量信息的在線跟蹤以及對突發(fā)事件的處理、設備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷等功能；在企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中起到承上啟下的關鍵作用，可對生產過程實現(xiàn)全過程高效協(xié)調的控制與管理，而且可以對生產過程信息和經營管理信息進行轉換、加工和傳遞，是面向過程的生產活動與經營活動的橋梁和紐帶。
   蒂森克虜伯的三級系統(tǒng)非常精干，主要完成六大功能：詳細排產、物料排序、物料跟蹤、質量控制、二級作業(yè)指令生成/生產實績收集。因此，惠普咨詢所說的三級系統(tǒng)不是傳統(tǒng)意義上的三級系統(tǒng)，而是基于“五級系統(tǒng)，厚四薄三”的理念，經過不斷實踐而精簡后的三級系統(tǒng)。而蒂森克虜伯的四級系統(tǒng)目前非常強大，很“厚”，包括了生產、銷售、質量、供應、庫存、人事、設備、財務、項目管理等各方面內容。
   蒂森克虜伯模式可資中國同行借鑒
   蒂森克虜伯最初走的也是定制開發(fā)的道路，因為當時市場上沒有成型的商業(yè)軟件可供利用，到八十年代中期，雖有一定效益，也出現(xiàn)了一系列問題：形成了1000人的IT隊伍，公司在這個非核心領域投入過大；系統(tǒng)開發(fā)速度跟不上企業(yè)發(fā)展速度，定制開發(fā)的長周期、高投入無法滿足集團對信息化管理的要求；集團在不斷進行兼并、重組，向非鋼鐵業(yè)務領域延伸，定制系統(tǒng)的靈活性差、適應性差的缺點越來越突出；IT技術飛速發(fā)展，企業(yè)的IT隊伍跟上技術發(fā)展的潮流非常困難，如果不發(fā)展，又擔心不能利用最新的信息技術提升管理和生產力，最終被市場所淘汰。
   因此，蒂森克虜伯大膽選擇德國SAP作為合作伙伴，結合多年摸索總結出的“五級系統(tǒng)，厚四薄三”的企業(yè)信息系統(tǒng)總體架構的理念，以及四級實施統(tǒng)一平臺的商業(yè)軟件，三級自己開發(fā)的總體技術路線，共同開發(fā)了SAP的鋼鐵行業(yè)解決方案。
   通過SAP鋼鐵版的實施，蒂森克虜伯的企業(yè)信息系統(tǒng)發(fā)生了質變：形成了以SAP為統(tǒng)一平臺、輔以精干的自開發(fā)三級系統(tǒng)的先進架構，有效地控制了IT方面的投入及IT隊伍的不斷擴大。隨著SAP技術平臺的不斷升級，蒂森克虜伯也實現(xiàn)了與世界IT技術的同步發(fā)展。
   正是由于共同開發(fā)的SAP鋼鐵版系統(tǒng)，既滿足鋼鐵行業(yè)需求又具有商業(yè)軟件擴展性強的特點，才使得蒂森克虜伯集團最終實現(xiàn)了“五級系統(tǒng)，厚四薄三“的總體技術構架，并在管理上實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流的高度集成，實現(xiàn)了企業(yè)信息化建設與管理的飛躍。
   惠普目前正致力于將“五級系統(tǒng)、厚四薄三”的理念與方法論帶給中國的鋼鐵制造企業(yè)，特別是大型國有鋼鐵企業(yè)。針對中國的具體情況，在構建和實施四級系統(tǒng)的時候，惠普還提出了“BPR＋ERP+MES”的以流程為核心的鋼鐵行業(yè)核心信息系統(tǒng)實施方法論，即將企業(yè)業(yè)務流程優(yōu)化與ERP+MES的實施進行無縫集成，從而將業(yè)務與IT無縫銜接起來，保證ERP和MES實施的成功率。
來源：IT168