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Guido Hettwer，博世力士樂工業(yè)液壓事業(yè)部總監(jiān)（圖片來源：博世力士樂股份公司）

　　塑料機械制造商歷來都是秉持不斷提高性能和節(jié)能效率的新驅(qū)動理念的先驅(qū)者。 例如，是注塑機最早開始大規(guī)模使用變轉(zhuǎn)速驅(qū)動泵系統(tǒng)。在擠出機和中空成型機上首次使用電液復(fù)合系統(tǒng)來做壁厚控制和開合模控制。

　　如今，為了靈活地滿足不同的要求，模塊化可組合的液壓、油電混合和純電驅(qū)動方案都在注塑機行業(yè)被廣泛應(yīng)用。同時，談到功率密度和耐用性， 尤其是高性能要求，液壓系統(tǒng)擁有明顯的優(yōu)勢。當今的液壓系統(tǒng)互聯(lián)化和靈活性也越來越高，并具有極高的節(jié)能效率。

　　基于此，變轉(zhuǎn)速驅(qū)動泵系統(tǒng)和自成體系的執(zhí)行元件為液壓動力單元帶來高達80%的節(jié)能效果。液壓油路的3D打印技術(shù)，讓內(nèi)部管道形狀可以靈活設(shè)計，從而優(yōu)化組件減少原料消耗，并降低了管路壓力損失。

　　如果機械制造商需要以經(jīng)濟的方式生產(chǎn)小批量產(chǎn)品，便需要能靈活且快速推向市場的驅(qū)動方案。在設(shè)計階段，在線選擇和配置工具以及預(yù)先配置的機電模塊可大幅減少設(shè)計時間。對于運動時間，精度，控制和通徑設(shè)計，仿真軟件可有效提升設(shè)計準確度。軟件手冊可指導(dǎo)用戶快速完成調(diào)試過程，因而可縮短機器開發(fā)和調(diào)試時間。