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   在IPHONE之前，你能想象一款全觸摸屏操作的手機(jī)嗎？這種近似科幻的觀念，從前只在電影中出現(xiàn)的新銳產(chǎn)品，經(jīng)蘋果公司的生產(chǎn)線，降臨在普通民眾的手中。超大的屏幕，爽快之極的手感，蘋果品質(zhì)的界面風(fēng)格，以及一系列前衛(wèi)的功能，使IPHONE在手機(jī)市場中脫穎而出。
　　毋庸置疑，在過去的2007年中，最惹人注意的電子產(chǎn)品，就是這款新概念手機(jī)，被美國《時(shí)代周刊》評為年度十大最佳發(fā)明的高科技產(chǎn)物。盡管在同期各個(gè)知名手機(jī)廠商都推出了自己的最新產(chǎn)品，但是在IPHONE橫空出世的一瞬間，它們都顯得黯然無光。在中國，因?yàn)樘O果公司與內(nèi)地尚未達(dá)成一致協(xié)議，IPHONE還沒有正式渠道進(jìn)入中國市場，但是急不可耐的嘗新人群就已經(jīng)開始通過各種方式拿到這款劃時(shí)代的手機(jī)。
　　在北京中關(guān)村的電子市場中，到處都有店鋪懸掛著IPHONE的報(bào)價(jià)，幾乎都接近5000元人民幣。經(jīng)過破解和重寫系統(tǒng)的IPHONE手機(jī)，一時(shí)成為了追求潮流人群的新寵。目前看來，IPHONE流入中國市場的主要方式是國外代購，可是，經(jīng)過千方百計(jì)才拿到愛機(jī)的國人大概沒有意識到：這樣一款近乎完美的手機(jī)，它的產(chǎn)地正是中國本土。有業(yè)內(nèi)人士評價(jià)說，對于把產(chǎn)業(yè)鏈投放在中國的蘋果公司來說，選擇中國是毫無疑義的事情。
　　同時(shí)，并不只是IPHONE有此特殊經(jīng)歷，被年輕人們青睞的掌上游戲機(jī)PSP，銷售量極其火爆，據(jù)估計(jì)，年出貨量可達(dá)300―500萬臺左右。在中關(guān)村的游戲機(jī)店，任何一家普通的店鋪周末每天都可以賣出10―30臺左右。PSP同樣也是科技與文化的完美結(jié)合品之一，高清晰的屏幕和復(fù)雜的游戲功能，成為日本SONY公司的掌機(jī)龍頭產(chǎn)品。它不僅在中國市場出貨量驚人，在全球更是受到了游戲族的熱烈追捧。而這樣的產(chǎn)品，它的產(chǎn)地同樣是中國，工廠設(shè)在廣東順德，組裝全部由中國人完成。全世界的“游民”都在玩從中國生產(chǎn)線上制造出來的產(chǎn)品。
　　除此之外，由蘋果公司出產(chǎn)的IPOD音樂播放器和IMACS筆記本，以及SONY公司的PS、PS2游戲機(jī)，微軟公司開發(fā)的游戲機(jī)XBOX和任天堂公司的游戲機(jī)NDSL，它們的產(chǎn)地毫無疑問都在中國。而除去游戲機(jī)等娛樂終端，智能手機(jī)、電腦整機(jī)、寬帶調(diào)制解調(diào)器、無線路由器、全球衛(wèi)星定位設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、汽車等等。MADE IN CHINA這個(gè)標(biāo)識，已經(jīng)不僅僅意味著廉價(jià)和低勞動附加值，它越來越多地出現(xiàn)在代表著時(shí)代潮流的高科技產(chǎn)品的背上。
　　中國被稱作“世界工廠”的歷史由來已久，但是進(jìn)入人們視野的通常是玩具和食品，便宜的衣服和鞋子等等。在人們的想象中，這些產(chǎn)品都是靠著中國投入大量的廉價(jià)勞動力，成排的女工們坐在整齊的廠房中工作的結(jié)果。缺乏科技含金量、效率低下是這類產(chǎn)品的代名詞，然而在今天，這樣的事實(shí)正在悄然改變。
　　在制造業(yè)中，由原廠家授權(quán)生產(chǎn)，由另外的企業(yè)負(fù)責(zé)制造的做法叫做代工。到2007年為止，選擇中國作為代工制造地點(diǎn)的高科技產(chǎn)品廠商已經(jīng)遍布各個(gè)領(lǐng)域，位于臺灣的幾家著名代工工廠鴻海精密、宏達(dá)、臺積電等，都在中國大陸設(shè)有工廠，雇用的工人成千上萬。這些公司接收來自國外的代工訂單，從無到有地將國外的高科技產(chǎn)品制造出來。在這些工廠中，過去常見的“來料加工”含義發(fā)生了新的改變，有時(shí)一款產(chǎn)品包括芯片在內(nèi)的全體零部件，都會由中國來設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
　　由Google開發(fā)，并且仍然在測試階段的手機(jī)GPHONE為例，還沒有投入市場，就已經(jīng)由中國臺灣的宏達(dá)公司宣布承擔(dān)了設(shè)計(jì)的任務(wù)，并且預(yù)計(jì)在明年將會向市場投放100萬臺。在蘇州、深圳、順德、中山等地，制造工廠林立，僅鴻海精密一家工廠雇用的工人，就可達(dá)萬人左右。這些廠家負(fù)責(zé)了全世界相當(dāng)大部分的知名品牌產(chǎn)品的加工，經(jīng)常有國內(nèi)的用戶拜托在美國的朋友帶IPHONE或是其他產(chǎn)品回來，卻發(fā)現(xiàn)發(fā)貨地點(diǎn)是深圳或者上海。而當(dāng)記者在游戲機(jī)市場做調(diào)查時(shí)，也被告知：無論是PSP，還是NDSL，都不可能買到日本產(chǎn)的機(jī)器，因?yàn)樗麄兊墓S都在中國。從前人們迷信“港版”、“歐版”、“美版”等產(chǎn)品的區(qū)分，而無論這些產(chǎn)品是什么版，它們都是MADE IN CHINA。
　　北京工業(yè)大學(xué)的劉云楓博士告訴記者，目前中國制造業(yè)的發(fā)展情況已經(jīng)是我們十年前所不能想象的，技術(shù)水平的提高可謂是突飛猛進(jìn)。在當(dāng)今的世界上，制造業(yè)越來越重要，而制造本身反而越來越不重要。人們更看重的是制造業(yè)中的產(chǎn)業(yè)鏈整體，而不是具體的某個(gè)產(chǎn)品。國際上的著名科技產(chǎn)品品牌，將產(chǎn)地轉(zhuǎn)移到中國，除了環(huán)境和成本的考量之外，同樣也是由于產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系，只有在全球范圍內(nèi)形成一個(gè)完善的產(chǎn)業(yè)鏈體系，才能進(jìn)入良性循環(huán)。
　　這樣的做法，帶給中國的，除了具體的技術(shù)之外，更多的是帶來了嶄新的理念和對制造業(yè)的更深認(rèn)識。以IBM為例，它在中國并不是以出售產(chǎn)品為主要目的，它更看重的是能夠帶給中國市場一種理念，這樣才能充分執(zhí)行品牌戰(zhàn)略。
　　亞洲制造業(yè)協(xié)會秘書長羅軍說道：“目前，我國已經(jīng)發(fā)展到工業(yè)化中期水平，長三角、珠三角部分地區(qū)的制造業(yè)水平已經(jīng)達(dá)到或即將達(dá)到世界制造業(yè)發(fā)達(dá)城市水平。總體來看，中國與發(fā)達(dá)國家歐美、日本比較，還有至少30-50年的差距，由于中國工業(yè)化起步較晚，核心競爭力方面還需要一個(gè)發(fā)展過程。當(dāng)然，我們的船舶重工、發(fā)電設(shè)備、通信技術(shù)、航天航空等領(lǐng)域進(jìn)步很快，已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，部分產(chǎn)品已經(jīng)開始主導(dǎo)行業(yè)游戲規(guī)則。
　　制造業(yè)的春天并不是在一個(gè)晚上到來的，實(shí)際上，為了今天的繁榮，中國已經(jīng)積累了三十年的經(jīng)驗(yàn)和努力。為國際知名品牌代工是我們國家制造業(yè)的突破口之一，而在這方面，我們的進(jìn)步非常明顯。把工廠設(shè)在深圳的鴻海精密為例，羅軍表示，全球代工大王-臺灣鴻海集團(tuán)郭臺銘，目前主要是做代工，但是，他所做的代工不是我們簡單意義上的加工。郭臺銘在2006年出席我們首屆亞洲制造業(yè)論壇演講時(shí)指出：他和世界上很多全球知名企業(yè)都參與同步研究，他也有強(qiáng)大的研究團(tuán)隊(duì)，他在這些企業(yè)周圍都建有工廠，在每一項(xiàng)產(chǎn)品研制出來時(shí)，24小時(shí)內(nèi)就能夠生產(chǎn)出模具。
　　以我們熟知的PSP機(jī)殼為例，制造方面是利用連續(xù)射出2種樹脂的雙色成形技術(shù)，形成了透明層?！半p色成形是一項(xiàng)高難度技術(shù)，對模具精度要求很高。而鴻海精密很快便制作出了這種模具?！比毡久襟w《日經(jīng)電子》中，對中國企業(yè)的高效率也表示嘆服。他們在文章中這樣描述道：“單個(gè)手機(jī)品種的機(jī)殼量產(chǎn)模具，通常需要4―6周，而鴻海精密平均只需7天左右。(他們擁有)如此大規(guī)模的模具技術(shù)人員，為了保證這些人，該公司在中國大陸開設(shè)了3所模具學(xué)校，培養(yǎng)技術(shù)人員。以?？坪透叩葘W(xué)校的畢業(yè)生等為對象，對他們進(jìn)行1年左右的培訓(xùn)，教授模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。畢業(yè)考試合格后，就把他們送進(jìn)工廠。模具學(xué)校每年畢業(yè)2000―3000名學(xué)生?！倍藱C(jī)殼，液晶屏、搖桿、觸摸屏……甚至連小小的按鍵和貼膜，都是中國制造。

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　　從代工開始做起，把自己的生產(chǎn)體系做到盡善盡美，是中國企業(yè)做大做強(qiáng)的突破口。羅軍認(rèn)為，代工是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程，是一個(gè)積累的過程，也是一個(gè)發(fā)展的過程。任何一個(gè)國家的工業(yè)化基本上都是從代工開始發(fā)展起來的。有些代工企業(yè)的技術(shù)在消化吸收以后反而超過了國外企業(yè)。
　　很多代工企業(yè)做到一定時(shí)候就自立山頭，自己創(chuàng)業(yè)，自己創(chuàng)立品牌，建設(shè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。以華碩和明基為例，這二者都是以代工起家的企業(yè)。特別是前者，在代工的同時(shí)，也注意大力發(fā)展自有品牌。經(jīng)記者的了解，華碩設(shè)在蘇州的七廠和八廠，就是加工IPOD的車間。但是到了一定的時(shí)候，這些企業(yè)反而能將原本的代工部分進(jìn)行拆分，徹底形成自己的品牌，并且具備了相當(dāng)強(qiáng)悍的競爭力。在市場上，華碩的筆記本占有率相當(dāng)高，口碑也非常不錯(cuò)，他們打出了“堅(jiān)如磐石”的宣傳詞，實(shí)現(xiàn)了自身的飛躍。
　　羅軍說到，現(xiàn)在我國工業(yè)化的水平已經(jīng)有了顯著的提高。我國產(chǎn)業(yè)工人的基本素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備能力、科技程度都已經(jīng)能夠與國際接軌。我國的制造業(yè)整體水平開始走向成熟，產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，龐大的中國市場已經(jīng)成為全球制造業(yè)矚目的地方。
　　代工是制造業(yè)企業(yè)走向成功的一條小小捷徑，卻并非一條光明大道，中國企業(yè)在這條捷徑上并沒有止步，但在新的時(shí)代發(fā)展中，同樣可以最大限度地發(fā)揮捷徑的用處。羅軍認(rèn)為，在目前看來，通過代工，我們掙到了微薄的工資，培養(yǎng)了一批熟練的產(chǎn)業(yè)工人，這對工業(yè)化過程中的我國來講，還是具有積極意義的。通過代工，使我們開闊了視野面，增加了與國外先進(jìn)技術(shù)交流的機(jī)會，這首先是一個(gè)認(rèn)知過程，然后是一個(gè)消化吸收過程，最后就是創(chuàng)新過程。這是世界上通行的做法。在遵循知識產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)技術(shù)的交流和創(chuàng)新不失為一個(gè)好的策略。
　　劉云楓給制造業(yè)中的代工現(xiàn)象以及自主創(chuàng)新之間的關(guān)系，打了個(gè)有趣的比方，就是“農(nóng)村包圍城市”，他認(rèn)為，代工和企業(yè)自主創(chuàng)新之間是正相關(guān)的。即：通過和國外企業(yè)的合作，中國企業(yè)獲得了一些核心邊緣技術(shù)，提高了自身的技術(shù)水平和制造能力。但是，現(xiàn)代技術(shù)的特征在于：1.復(fù)雜性；2.協(xié)同性；3.“黑箱性”。當(dāng)國外企業(yè)把這些技術(shù)轉(zhuǎn)移給中國的時(shí)候，事實(shí)上，中國企業(yè)掌握的都是某一項(xiàng)單個(gè)技術(shù)，比如，麥道把制造飛機(jī)艙門的技術(shù)教給了中國企業(yè)，可是，其他的技術(shù)中國沒有。而只有飛機(jī)艙門，飛機(jī)是飛不起來的。
　　而以汽車為例，中國幾乎所有的制造企業(yè)都沒有掌握核心技術(shù)，尤其是核心技術(shù)的開發(fā)能力，更是為零。有些核心技術(shù)我們掌握了，但是，不是自主研發(fā)的，而是花錢購買的使用權(quán)。即制造和銷售一臺汽車，都要給相應(yīng)的技術(shù)擁有者，交付使用費(fèi)。汽車的核心部件，包括發(fā)動機(jī)、變速箱、底盤和車身，都是來自國外；有些是委托國外設(shè)計(jì)，我們略加改動。自己能做的只有噴漆和汽車內(nèi)飾等。例如自動變速箱，全都是國外進(jìn)口的，連組裝的能力，中國汽車企業(yè)都不具備。
　　另一個(gè)主要問題是，技術(shù)的“黑箱性”。例如，我們可以購買一條汽車生產(chǎn)線，去制造性能最好的發(fā)動機(jī)、乃至整車。可是，在這條生產(chǎn)線上，“內(nèi)化”了非常豐富的信息和知識，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、控制程序、檢測手段和物流管理程序。這些“內(nèi)化”的知識是集成的、綜合的，也是看不見的。中國企業(yè)也不可能把它拆卸了，打開生產(chǎn)線，看到內(nèi)部的奧秘――這就是中國企業(yè)的學(xué)習(xí)瓶頸和學(xué)習(xí)壁壘所在。
　　但盡管如此，雖然我們只會造艙門，只能購買生產(chǎn)線，但是我們可以把艙門、坐椅、外殼等等除了核心技術(shù)以外的東西先都拿下。中國的制造業(yè)確實(shí)也在向這個(gè)方向發(fā)展，一款產(chǎn)品，即便我們不知道它的核心內(nèi)容，但是除此之外所有的部分都是由中國生產(chǎn)，那么這樣蠶食下去，反而原廠家對我們的依賴性就會越來越強(qiáng)，到最后我們只要通過合理的手段，就一定能夠拿到關(guān)鍵的技術(shù)。
　　而在中國，企業(yè)還有一個(gè)特點(diǎn)，那就是在比較短的產(chǎn)業(yè)鏈上，我們很容易做出成績，比如說生產(chǎn)MP3和MP4以及家電方面，國貨的成績非常優(yōu)秀，這說明我們是一個(gè)入門非?？斓牡茏?。雖然目前應(yīng)對更加復(fù)雜和龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，我們尚顯稚嫩，但按部就班才是現(xiàn)在需要的態(tài)度。
　　目前來看，中國企業(yè)的學(xué)習(xí)，還大體停留在“模仿”階段，不能說是“出徒”了，但也不能說是失敗。因?yàn)?，在手把手的手工作業(yè)時(shí)代，一個(gè)學(xué)徒學(xué)一門手藝還需要3到5年的時(shí)間，而現(xiàn)在中國企業(yè)所面對的學(xué)習(xí)任務(wù)的繁重程度，顯然不可同日而語。在這樣繁復(fù)的高技術(shù)面前，指望3-5年或者十年八年，能夠?qū)W到真東西，是操之過急的表現(xiàn)。也就是說，不是中國企業(yè)學(xué)習(xí)不刻苦努力，而是我們的積累太少了。
　　但同樣的，在我們邁向自主創(chuàng)新的康莊大道時(shí)，一些不和諧的音符也悄悄滋生出來。
　　在中國組裝，卻因?yàn)槟承┰驎何催M(jìn)入市場的IPHONE，在地下已經(jīng)冒出來很多“李鬼兄弟”。淘寶網(wǎng)上公開有人制造發(fā)售“愛瘋”手機(jī)，從長相上來看幾乎與正牌貨以假亂真，但是價(jià)格卻只有區(qū)區(qū)的1200元。這樣的產(chǎn)品，在手機(jī)界被稱作“山寨機(jī)”，意思是盜用名牌產(chǎn)品的外殼，實(shí)際上芯片和功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及的雜牌機(jī)器。不僅手機(jī)有這樣的冒牌貨，在2007年底，一款名為“威力棒(Vii)”的游戲機(jī)空降市場，外形居然與任天堂的當(dāng)家產(chǎn)品Wii一般不二，但是拙劣的做工和沒有技術(shù)含量的游戲簡直慘不忍睹，在游戲界引發(fā)了不大不小的波濤，成為了笑柄。
　　羅軍對這種現(xiàn)象只能報(bào)以嘆息，他告訴記者，改革開放初期，我國對知識產(chǎn)權(quán)方面的重視程度還不高，制度建設(shè)還比較落后，對國外技術(shù)抄襲、仿制這種情況是存在的；嚴(yán)格意義上說，主要是外觀仿制，技術(shù)層面需要有自己的掌握。但是，真正的技術(shù)成果是不太可能靠抄襲和仿制就能夠成功的。如果簡單的抄襲和仿制就成功了，說明這樣的技術(shù)不完全具有核心競爭力。當(dāng)前，我國對知識產(chǎn)權(quán)的重視程度提高，對抄襲和仿制將采取嚴(yán)格的限制措施，維護(hù)知識產(chǎn)權(quán)市場次序，這種現(xiàn)象在國內(nèi)成下降趨勢，主要體現(xiàn)在小商品方面。
　　同樣，對于代工來說，我們不能靠代工來掌握核心技術(shù)。領(lǐng)先的技術(shù)也是有生命力的，不會永遠(yuǎn)領(lǐng)先，總會被別人超越。所以必須自己不斷超越自己。雖然，別人賺了更多的錢，但是，我們也應(yīng)該明白，名牌和技術(shù)是“中國制造”最大的軟肋。我們還需要一個(gè)過程填補(bǔ)這些差距。代工對自主創(chuàng)新只是一個(gè)促進(jìn)作用，并不能完全取代自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新需要對國外先進(jìn)技術(shù)消化吸收，再創(chuàng)新。
　　劉云楓表示，目前,高科技產(chǎn)品“中國制造”中，創(chuàng)新不足的原因主要是三方面。首先，政府主導(dǎo)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使得企業(yè)短期行為非常嚴(yán)重。其次，勞動力供給充足，但勞動力素質(zhì)太低；再次，目前工資成本在企業(yè)總成本中的比例太低，導(dǎo)致企業(yè)沒有技術(shù)創(chuàng)新的利益追求。 或者說，一旦總成本上升，中國企業(yè)能夠找到的最直接的辦法是壓低工人工資，而不是從技術(shù)創(chuàng)新上尋找出路。
　　代工只是我們的策略權(quán)益之計(jì)，而純粹和拙劣的抄襲則是誤入歧途，只有扎扎實(shí)實(shí)地一步一個(gè)腳印，才能把我們的制造業(yè)引入光明的創(chuàng)新之路。