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    很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了lSO9000甚至TSl6949的認證，但由于缺乏管理基礎和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：  
　　1缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。  
　　2工程技術管理落后，憑經(jīng)驗做事現(xiàn)象嚴重，只知道“Knowhow”，不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達不到要求。  
　　3生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴重。  
　　4．缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題?！邦^痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機制。  
　　5．不重視模具和設備的保養(yǎng)和維護。  
　　6．一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。  
　　7．基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。  
　　8．人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴重。  
　　這種落后的管理現(xiàn)狀，導致的企業(yè)經(jīng)營方面嚴重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。具體結果如下：  
　　1人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問題。  
　　2．人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。  
　　3設備利用率低，不良品多、浪費大。人工／電費／原料損耗大、成本失控。  
　　4．經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導致生產(chǎn)計劃不能按期完成。  
　　5物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨一一客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓一一浪費。  
　　6生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。  
　　7沒有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫存成品及在制品數(shù)量有多少?每天生產(chǎn)數(shù)量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數(shù)據(jù)又不準確。  
　　8，大量的應收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)嚴重困難，甚至由此而關門。  
　　9．員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)。