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    日前，國(guó)產(chǎn)首套焦炭自動(dòng)采樣制樣系統(tǒng)由攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司自主研發(fā)成功，已正式投入攀鋼4高爐使用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)表明，該設(shè)備可完全取代手工操作，能及時(shí)準(zhǔn)確地將焦炭質(zhì)量及其波動(dòng)情況提供給高爐操作人員，使其通過(guò)及時(shí)調(diào)劑，促進(jìn)高爐穩(wěn)定運(yùn)行和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。 
　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，這套系統(tǒng)的投資和占地面積僅占國(guó)外同類設(shè)備的十分之一和二十分之一，在冶金、煤炭、礦山等行業(yè)具有顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，在焦炭粒度樣制取方面，還具有修訂相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的潛在價(jià)值。開(kāi)發(fā)的多粒級(jí)篩分稱量機(jī)具有不卡篩、無(wú)殘留、篩透性好、篩分效率高的優(yōu)點(diǎn)。 
　　冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量變化是調(diào)劑高爐操作的重要依據(jù)，而在目前以及將來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，因煉焦煤資源的緊缺和質(zhì)量波動(dòng)而帶來(lái)的焦炭質(zhì)量變化是不可避免的。一旦出現(xiàn)重大焦炭質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失難以估量。這就對(duì)焦炭質(zhì)量的控制和全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、快速的質(zhì)量檢測(cè)工作提出了更高的要求?；谝?guī)?；a(chǎn)和精細(xì)化操作的需要，國(guó)外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動(dòng)采樣制樣及檢測(cè)系統(tǒng)，而國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)目前仍舊采用人工操作方式或自動(dòng)化程度很低的采樣與人工制樣相混合的方式。究其主要原因，一是在研發(fā)焦炭自動(dòng)采樣制樣系統(tǒng)的過(guò)程中，遇到了一系列技術(shù)瓶頸，二是進(jìn)口裝備十分昂貴。 
　　2006年，攀研科技開(kāi)始研制4高爐用焦炭自動(dòng)采樣制樣系統(tǒng)，最終開(kāi)發(fā)成功。該系統(tǒng)技術(shù)路線合理、工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠，在解決焦炭自動(dòng)采樣制樣過(guò)程中容易出現(xiàn)的磨損、搭橋、堵塞、卡篩及眾多采樣制樣設(shè)備的高度集成等關(guān)鍵技術(shù)上有重大突破。