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　　4月18日上午，長(zhǎng)鋼65噸轉(zhuǎn)爐所需的高強(qiáng)度冷固球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)技術(shù)裝備改造后正式投入生產(chǎn)，公司總工師宋當(dāng)替、技術(shù)中心、供應(yīng)公司、倉(cāng)儲(chǔ)公司、煉鋼廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)工程技術(shù)人員親臨現(xiàn)場(chǎng)祝賀。

高強(qiáng)度冷固球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)是在復(fù)合造渣劑冷固球團(tuán)基礎(chǔ)上，為適應(yīng)65噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要而改造的，是由北京科技專(zhuān)家共同研究的新產(chǎn)品，這一技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。廢物利用冷固球團(tuán)經(jīng)99年反復(fù)試驗(yàn)獲得成功，于2000年正式投入生產(chǎn)。原料主要以轉(zhuǎn)爐煉鋼煙塵處理回收污泥，配用連鑄鋼坯生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的鐵鱗加上粘結(jié)劑為主，按比例科學(xué)配加進(jìn)行深加工，經(jīng)壓球機(jī)機(jī)械成型冷固球，烘干去除水份后，成為成份均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的復(fù)合造渣劑冷固球團(tuán)。煉鋼適時(shí)加入少量的冷固球團(tuán)復(fù)合造渣劑，含鐵量達(dá)50%以上，2噸球就可冶煉1噸鋼，使成渣過(guò)程迅速，爐渣流動(dòng)性過(guò)程得以改善，縮短了冶煉周期，提高了金屬收得率，較好地解決了爐渣“返干”問(wèn)題。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)核工業(yè)太原環(huán)境分析測(cè)試中心化驗(yàn)分析及山西省產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，7項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)完全合格，符合國(guó)家新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，被山西省經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為“資源綜合利用合格產(chǎn)品”。

為增加冷固球團(tuán)強(qiáng)度，適應(yīng)65噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)所需，煉鋼廠(chǎng)自籌資金45萬(wàn)元，對(duì)原工藝技術(shù)裝備進(jìn)行了改造，購(gòu)回了高強(qiáng)度的新型設(shè)備。投產(chǎn)后，設(shè)計(jì)能力由原來(lái)的年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸增至3萬(wàn)噸，強(qiáng)度由原來(lái)的55公斤提高到100公斤以上，且還原性能良好。