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• 世界經(jīng)濟論壇公布16個新工廠加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，至此該網(wǎng)絡(luò)已匯聚全球238個一流工廠。
• 新晉燈塔工廠折射出工業(yè)競爭力的三大變革方向：端到端智能化、人機協(xié)同、以可持續(xù)發(fā)展賦能經(jīng)營績效。
• 世界經(jīng)濟論壇同步推出全新項目“影響力之星”（Impact Stars），表彰有望重塑行業(yè)運營模式的突破性工業(yè)創(chuàng)新成果。

2026年6月22日，中國，大連——世界經(jīng)濟論壇今日宣布，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)新增16家成員，目前網(wǎng)絡(luò)已匯聚全球238座頂尖制造及供應(yīng)鏈運營基地。這些燈塔工廠充分展示了企業(yè)正通過規(guī)?；瘧?yīng)用先進技術(shù)，持續(xù)提升生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、可持續(xù)發(fā)展能力、客戶服務(wù)水平與人才發(fā)展成效。

最新入選的這批工廠，清晰勾勒出未來工業(yè)競爭力的三大演進趨勢。首先，人工智能已從零散試點轉(zhuǎn)為企業(yè)核心運營能力，全面助力企業(yè)優(yōu)化決策、提速創(chuàng)新、提升綜合績效。其次，頭部制造企業(yè)通過技能升級、崗位重構(gòu)與人機協(xié)同，穩(wěn)步推進以人為本的轉(zhuǎn)型。再次，可持續(xù)發(fā)展深度融入運營戰(zhàn)略，在強化供應(yīng)鏈韌性、壓降成本的同時，構(gòu)筑企業(yè)長期競爭優(yōu)勢。

隨著新一批燈塔工廠名單發(fā)布，論壇將首映紀錄片《走進未來工廠》（Inside the Factories of the Future），全景呈現(xiàn)全球燈塔網(wǎng)絡(luò)成員如何通過先進技術(shù)、人力創(chuàng)新和可持續(xù)實踐，全面變革工業(yè)運營方式。

世界經(jīng)濟論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood表示：“全球頭部制造企業(yè)已不再局限于優(yōu)化單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)而對整體運營體系進行重構(gòu)。新晉燈塔工廠印證，智能化深度滲透全流程，助力企業(yè)快速響應(yīng)、持續(xù)迭代，全面提升價值鏈綜合效益。”

新晉燈塔工廠分布于中國、印度、沙特阿拉伯、新加坡、瑞士和美國，覆蓋多個行業(yè)、不同運營場景及各類轉(zhuǎn)型需求。其實踐成果再度印證世界經(jīng)濟論壇產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型智能平臺Lumina（基于全球燈塔網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)打造）的核心觀點：唯有將技術(shù)創(chuàng)新、扎實運營能力、全員深度參與與明確戰(zhàn)略目標有機結(jié)合，企業(yè)才能充分釋放轉(zhuǎn)型價值。

沙特阿美風險投資公司（Aramco Ventures）執(zhí)行董事Meshal Almashari指出：“燈塔企業(yè)已然深刻意識到，技術(shù)落地只是轉(zhuǎn)型的開端。當價值實現(xiàn)可量化、可追蹤，并能在各工廠、各部門全面推廣時，真正的變革才正式開啟。最終脫穎而出的，并非試水技術(shù)最多的企業(yè)，而是能夠?qū)⒏邇r值創(chuàng)新全域落地，把零散突破轉(zhuǎn)化為長效業(yè)務(wù)價值的組織。”

論壇還宣布啟動“影響力之星”（Impact Stars）項目，發(fā)掘尚未普及的前沿工業(yè)創(chuàng)新。該項目作為全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的有力補充，重點挖掘有望重塑運營模式、商業(yè)形態(tài)與用工體系的突破性方案。項目申請通道將于7月15日正式開啟，評審維度包含創(chuàng)新價值、落地潛力、實際運營成效，以及人文關(guān)懷與環(huán)境責任。

新晉燈塔工廠探索出多元轉(zhuǎn)型路徑，各家均以特色實踐展現(xiàn)先進技術(shù)對高效運營的賦能作用。下述案例，正是不同行業(yè)、不同地區(qū)企業(yè)踐行創(chuàng)新理念、收獲務(wù)實成果的鮮活縮影。

今年新晉燈塔工廠名單

客戶至上燈塔

這類工廠通過技術(shù)賦能設(shè)計和采購，不斷優(yōu)化批量大小、交付周期、產(chǎn)品成本與性能，實現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。新晉客戶至上燈塔工廠包括：

默克（瑞士Fenil-sur-Corsier）

這家生物技術(shù)開發(fā)中心為提效降本、提升生產(chǎn)柔性，將生物制劑的批次式生產(chǎn)升級為連續(xù)化加工，并對工藝研發(fā)與GMP臨床生產(chǎn)體系完成全面重構(gòu)。該數(shù)字化工廠以加快新藥落地、惠及患者為核心目標，依托自動化設(shè)備、機器人技術(shù)與模塊化生產(chǎn)環(huán)境，讓科研人員專注于高價值工作。項目落地后，藥物交付患者的效率提升50%，實驗室勞動生產(chǎn)率增長67%；同時，連續(xù)生產(chǎn)平臺使新建工廠資本開支削減80%，也為新一代生物制劑規(guī)?；a(chǎn)筑牢根基。

蔚來（中國合肥）

行業(yè)競爭日趨激烈，電動汽車企業(yè)亟需加快產(chǎn)品迭代、強化定制能力，并推動研發(fā)、制造、質(zhì)檢等部門高效協(xié)同。合肥工廠為此搭建實時閉環(huán)系統(tǒng)，深度融合車載智能、換電網(wǎng)絡(luò)與數(shù)字孿生平臺，可支撐超360萬種車輛配置管理。此次轉(zhuǎn)型讓產(chǎn)品上市周期縮短44%，研發(fā)流程自動化率達到90%。

皇家寵物食品（中國上海）

隨著個性化、營養(yǎng)型寵物護理需求持續(xù)攀升，這座工廠在堅守品質(zhì)、保障高效響應(yīng)的基礎(chǔ)上，可產(chǎn)出超400款不同規(guī)格產(chǎn)品。廠區(qū)在農(nóng)業(yè)采購、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)全流程落地生成式AI、高級分析等四十余項先進技術(shù)，最終客戶滿意度提升20%，線上產(chǎn)品缺陷率下降70%，服務(wù)水準穩(wěn)定保持在98%以上。

施耐德電氣（美國埃爾帕索）

數(shù)據(jù)中心市場需求激增，大幅增加了工廠定制化全鏈路的運營難度，生產(chǎn)、測試、物流環(huán)節(jié)均遭遇發(fā)展瓶頸。廠區(qū)落地數(shù)據(jù)工程、集成物流、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及前沿人工智能技術(shù)，將準時交付率從61%提升至97%，交付周期縮短35%，同時清理了價值4,300萬美元的積壓訂單。

生產(chǎn)效率燈塔

這類工廠利用技術(shù)驅(qū)動轉(zhuǎn)型，改善資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理，實現(xiàn)了卓越的成本績效和產(chǎn)品質(zhì)量。新晉生產(chǎn)效率燈塔工廠包括：

招商局重工（江蘇）有限公司（中國海門）

LNG運輸船與綠色船舶需求持續(xù)走高，令這家船廠面臨生產(chǎn)復雜度增加、規(guī)劃體系分散、交付周期拉長等難題。廠區(qū)落地AI智能排程、數(shù)字孿生裝配、準時制物流等25余項數(shù)字化方案，打通計劃至執(zhí)行全流程，實現(xiàn)端到端一體化管理。改造后成效突出：產(chǎn)能吞吐量提升至原先2.6倍，船塢周期縮短52%，一次裝配合格率上漲25%。

青島中集冷藏箱制造有限公司（中國膠州）

全球貿(mào)易波動加劇，市場對冷藏集裝箱的隔熱性能與耐用性要求不斷提升，傳統(tǒng)制造模式承壓明顯。該工廠落地50余項數(shù)字化及人工智能應(yīng)用，優(yōu)化資源配置與生產(chǎn)工藝，最終制造交付周期縮短32%，產(chǎn)品缺陷率下降47%，加工成本降低24%。

DCM Shriram（印度古吉拉特邦）

作為印度規(guī)模最大的單體燒堿生產(chǎn)基地，該廠下游產(chǎn)業(yè)鏈整合度不足。身處電力開支占比偏高的能源密集型領(lǐng)域，企業(yè)盈利承壓加劇。對此，工廠落地45項先進技術(shù)方案，涵蓋AI過程控制、生成式AI運維管理系統(tǒng)，最終EBITDA提升11個百分點，電力成本下降32%，原材料成本縮減15%，二氧化碳排放量減少14%。

日立集團Hitachi Vantara Manufacturing（美國諾曼)

伴隨AI基礎(chǔ)設(shè)施需求快速增長，諾曼工廠聚焦高端定制化存儲解決方案業(yè)務(wù)。受產(chǎn)品復雜度提升、數(shù)據(jù)分散、季度集中交付等因素影響，工廠產(chǎn)能受限，營收轉(zhuǎn)化效率偏低。該廠將庫存可視化與智能決策能力接入全球數(shù)字化平臺，并上線AI配置自動化系統(tǒng)，最終庫存壓降50%，訂單交付周期縮短77%。同時搭建前瞻式端到端協(xié)同調(diào)度體系，大幅提升交付效率與市場響應(yīng)能力。

羅克韋爾自動化（新加坡）

該廠采用多品種、小批量生產(chǎn)模式，管理超千類SKU，年度產(chǎn)線換線次數(shù)逾20,000次。如何兼顧生產(chǎn)柔性、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，并降低對員工實操經(jīng)驗的依賴，成為三大核心挑戰(zhàn)。工廠落地柔性自動化、AI質(zhì)量管控、智能運維等50多項數(shù)字化及智能方案，最終人均產(chǎn)能提升43%，產(chǎn)品缺陷率下降35%，新員工培訓周期縮短67%。

國藥太極涪陵制藥廠（中國重慶）

傳統(tǒng)中醫(yī)藥生產(chǎn)多依賴人工經(jīng)驗與定性管控，在兼顧量產(chǎn)、小單及定制化需求的同時，難以穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。該工廠落地三十余項先進技術(shù)方案，依托數(shù)字化炒制標準、精準質(zhì)量標志物分析完成全流程優(yōu)化。轉(zhuǎn)型后，批次間質(zhì)量偏差縮減33%，設(shè)備綜合效率提升13%，生產(chǎn)成本下降10%，行業(yè)積淀的隱性經(jīng)驗與工藝知識也成功轉(zhuǎn)化為數(shù)字化資產(chǎn)。

供應(yīng)鏈韌性燈塔

這類工廠實施供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型（涵蓋計劃、履約、物流等各環(huán)節(jié)），積極改善透明度和運營資本管理，實現(xiàn)了卓越的服務(wù)質(zhì)量和敏捷性。 新晉供應(yīng)鏈韌性燈塔工廠包括：

聯(lián)合利華（印度哈里瓦）

這座工廠原本面向大規(guī)模量產(chǎn)打造，但隨著電商發(fā)展、小批量訂單增多，SKU數(shù)量增長50%，需求波動幅度擴大四倍，運營難度持續(xù)加大。工廠搭建端到端第四次工業(yè)革命生態(tài)系統(tǒng)，融合AI智能排產(chǎn)、智慧采購與磁懸浮制造技術(shù)，最終訂單響應(yīng)時間縮短72%，產(chǎn)線換線效率提升40%，最小起訂量下降40%，服務(wù)水準升至99%。

日日順供應(yīng)鏈青島智慧物流園（中國青島）

大件物流交付時效競爭不斷加劇，加之B2B、B2C混合訂單需求持續(xù)增長，傳統(tǒng)履約模式漸顯乏力。青島工廠搭建AI賦能平臺，依托訂單履約、倉儲作業(yè)、車輛調(diào)度、承運商競價等模塊的智能決策，完成物流全鏈路動態(tài)優(yōu)化。改造后，整體響應(yīng)速度提升48%，庫存周轉(zhuǎn)率提高40%，運輸成本下降23%。

可持續(xù)燈塔

這類工廠通過實施先進的解決方案，力爭全面實現(xiàn)凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標，在節(jié)能、減排、降低水耗和廢棄物等方面領(lǐng)先業(yè)內(nèi)。 新晉可持續(xù)燈塔工廠包括：

聯(lián)合利華（印度索尼帕特）

廠區(qū)所在地存在地下水枯竭、能源碳排放偏高的問題，企業(yè)長期運營的可持續(xù)發(fā)展壓力持續(xù)加大。該廠在可再生原料采購、水資源管控、能源體系等環(huán)節(jié)落地AI 技術(shù)方案，實現(xiàn)范圍1、范圍2碳排放降幅達99%，能源效率提升29%，同時助力印度斯坦聯(lián)合利華食品業(yè)務(wù)入廠物流的范圍3排放減少37%。此外，廠區(qū)地下水回補量提升百倍，產(chǎn)能同步增長35%。

施耐德電氣（中國北京）

業(yè)務(wù)規(guī)模增長30%、內(nèi)部產(chǎn)能擴容疊加日趨嚴苛的可持續(xù)發(fā)展要求，讓工廠亟需在支撐業(yè)務(wù)擴張的同時，實現(xiàn)全價值鏈降碳。為此，工廠落地五十余項先進技術(shù)方案，涵蓋無六氟化硫產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)商脫碳、能源優(yōu)化及六氟化硫循環(huán)利用等舉措。改造后，范圍1碳排放下降65%，范圍2碳排放實現(xiàn)清零，范圍3碳排放減少43%，能源效率同步提升36%。

人才燈塔

這類工廠在工作設(shè)計與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、人才培養(yǎng)和用人成效等環(huán)節(jié)實施先進的解決方案，成功實現(xiàn)巨大效益。新晉人才燈塔工廠包括：

福建寧德核電有限公司（中國福鼎）

為兼顧核電生產(chǎn)的安全標準與運營效率，該廠面向全體員工搭建完善的數(shù)字化能力體系。廠區(qū)規(guī)模化落地45項數(shù)字化應(yīng)用，覆蓋人才培養(yǎng)、人力調(diào)配、人為失誤防控三大板塊。目前數(shù)字化人才規(guī)模增長十倍以上，人為操作失誤減少71%，人均利潤提升50%。