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作為工業(yè)自動(dòng)化、信息化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)之一，羅克韋爾自動(dòng)化近日發(fā)布《企業(yè)級(jí) MES 規(guī)模化部署》行業(yè)洞察報(bào)告，該報(bào)告覆蓋來(lái)自 17 個(gè)主要制造業(yè)國(guó)家和地區(qū)的 1,560 名制造業(yè)和工業(yè)運(yùn)營(yíng)決策者。調(diào)研結(jié)果顯示，盡管制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 已得到廣泛采用，但如何推動(dòng)其在企業(yè)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化部署，已成為制造商提升整體運(yùn)營(yíng)表現(xiàn)、加強(qiáng)集成并創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值過(guò)程中所面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

目前，多數(shù)制造商均已在至少一個(gè)制造基地中部署并運(yùn)行 MES。然而，能夠在所有制造基地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行的制造商仍在少數(shù)。系統(tǒng)之間彼此割裂、數(shù)據(jù)無(wú)法充分利用，以及運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)不斷上升等因素，正在限制制造商從其既有投資中獲取更大價(jià)值。

報(bào)告的主要發(fā)現(xiàn)包括：

• MES 已得到廣泛采用，但規(guī)?；渴鹑燥@滯后：93% 的制造商已部署 MES，但只有 28% 的制造商已在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行了部署，同時(shí)僅有 23% 的制造商表示，其 MES 已與企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP)、產(chǎn)品生命周期管理 (PLM)、質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)技術(shù) (OT) 系統(tǒng)完全集成。
• 集成既是首要考量因素，也是首要挑戰(zhàn)：44% 的制造商將集成能力列為其采購(gòu) MES 時(shí)的首要考量因素。同時(shí)，集成也是企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的首要挑戰(zhàn)，33% 的受訪者表示，MES 是其面臨的主要數(shù)據(jù)集成難題。
• AI 應(yīng)用預(yù)期正在超過(guò)企業(yè)運(yùn)營(yíng)準(zhǔn)備能力：制造商預(yù)計(jì)，未來(lái)一年內(nèi)將有 42% 的流程實(shí)現(xiàn) AI 支持，到 2030 年這一比例將提升至 54%。然而，43% 的企業(yè)表示，他們尚未有效利用已收集的數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)正是 AI 發(fā)揮價(jià)值的重要基礎(chǔ)。
• 運(yùn)營(yíng)韌性已成為采購(gòu)決策的重要考量：46% 的制造商在過(guò)去一年中遭遇過(guò)網(wǎng)絡(luò)安全事件。43% 的受訪者將安全與合規(guī)列為 MES 采購(gòu)考量因素，是影響采購(gòu)決策的第二大因素。

在實(shí)際應(yīng)用中，越來(lái)越多的制造商正借助羅克韋爾的 MES 技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；渴穑渲邪▽?zhuān)注于汽車(chē)內(nèi)飾注塑塑料件及裝配總成的一級(jí)汽車(chē)供應(yīng)商 Kumi North America。作為羅克韋爾的長(zhǎng)期客戶(hù)，Kumi North America 自 2008 年開(kāi)始部署 Plex 系統(tǒng)，并將這一智能制造軟件逐步部署于位于美國(guó)和加拿大各地的制造基地。近期，該公司進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍，引入 Plex MES 自動(dòng)化和編排 (MES A&O)。

Kumi North America 的系統(tǒng)助理副總裁 Paul Andrews 表示：“在采用 Plex 之前，我們的各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)難以實(shí)現(xiàn)協(xié)同，部分制造基地甚至沒(méi)有任何軟件系統(tǒng)。隨著 Kumi 業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，我們不斷拓展 Plex 的部署，并且持續(xù)以新的方式應(yīng)用 Plex 技術(shù)。”

羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品管理副總裁 Anthony Murphy 表示：“MES 的采用已不再是企業(yè)面臨的主要障礙，真正的挑戰(zhàn)在于如何在整個(gè)企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。許多制造商已經(jīng)完成 MES 技術(shù)的初步投資，但仍難以在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)充分發(fā)揮其全部?jī)r(jià)值。如今，MES 的作用也在發(fā)生變化，它已經(jīng)從生產(chǎn)跟蹤擴(kuò)展到為質(zhì)量管理、員工生產(chǎn)效率以及供應(yīng)鏈預(yù)測(cè)等企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)提供洞察。此外，當(dāng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通后，企業(yè)也將擁有更多應(yīng)用 AI 技術(shù)的機(jī)會(huì)。真正取得成效的制造商并非投入更多，而是能夠更緊密地協(xié)同。依托 Plex MES 彈性化的邊緣到云部署，制造商可以快速連接生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，并根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展需要逐步推進(jìn)規(guī)?；渴?。”

制造業(yè)研究服務(wù)機(jī)構(gòu) IDC 副研究總監(jiān) Lorenzo Veronesi 表示：“制造商們已經(jīng)不再關(guān)注于是否采用 MES，而是開(kāi)始應(yīng)對(duì)如何推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用這一更具挑戰(zhàn)性的課題。考慮到集成既是企業(yè)首要的采購(gòu)需求，也是現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型面臨的首要挑戰(zhàn)，如果企業(yè)無(wú)法解決系統(tǒng)割裂和數(shù)據(jù)利用不足等問(wèn)題，將難以充分發(fā)揮 MES 帶來(lái)的價(jià)值。”