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　　從數(shù)字孿生無縫過渡至配置電氣柜背板

　　兩年前，魏德米勒、Komax、Zuken和Armbruster Engineering公司發(fā)起了“智能機柜制造”倡議。自去年11月起，nVent Hoffman / Steinhauer GmbH支持該倡議，成為外殼改進自動化解決方案的已確定供應(yīng)商。倡議旨在通過網(wǎng)絡(luò)化從工程設(shè)計到布線的跨工藝步驟技術(shù)和專業(yè)知識，以應(yīng)對電氣柜裝配領(lǐng)域當(dāng)前和未來的挑戰(zhàn)。

　　在這個客戶要求迅速變化、成本高昂且價格壓力大、交期緊迫的時代，倡議合作伙伴為電氣柜裝配商提供綜合的解決方案，以便更加快速、靈活、經(jīng)濟地裝配電氣柜。合作伙伴基于全面的生產(chǎn)過程，詳細解釋說明了他們?nèi)绾巫龅健Ｅc“從數(shù)字到實體”的標語一致，在將數(shù)字用于自動化和輔助生產(chǎn)前，首先明確規(guī)定了數(shù)字孿生。

　　Zuken公司E3.系類產(chǎn)品的設(shè)計是數(shù)字孿生的基礎(chǔ)。之后，利用nVent Hoffman / Steinhauer的Modcenter開展外殼的機械加工。魏德米勒的RailAssembler和RailLaser用于接線端子的自動化裝配和標記。為此，使用自動化接口將數(shù)據(jù)從E3傳輸?shù)轿旱旅桌张渲密浖MC。合作伙伴Armbruster Engineering提供的工作站系統(tǒng)，在安裝橫聯(lián)件等配件的過程中，為工人提供指導(dǎo)。

　　使用Komax的Omega進行自動化線束加工，其同樣還可處理預(yù)接線。之后在Armbruster Engineering提供的背板裝配輔助工作站上，裝配所有元件。使用魏德米勒線束加工中心(Wire Processing Center)處理項目特定的導(dǎo)線，Zuken的E3.WiringCockpit可指導(dǎo)工人布線。整體上，與常規(guī)工作步驟相比，使用解決方案每個過程步驟可節(jié)省50-90%的時間。

　　合作伙伴們已在大量聯(lián)合客戶項目中實現(xiàn)了這些工時節(jié)約?？蛻舴浅Ｙ澷p“智能機柜制造”“無所不能”的能力。

　　從電氣元件選擇到電纜處理、設(shè)備和機殼的預(yù)裝配，再到智能輔助的最終裝配和出廠前的調(diào)試測試，合作伙伴涵蓋了整個服務(wù)范圍

解決方案結(jié)合