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隨著機(jī)械加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有的普通機(jī)床已經(jīng)不能滿足目前市場(chǎng)多變的需求。數(shù)控機(jī)床以其高精度、高效率和低勞動(dòng)強(qiáng)度等諸多普通機(jī)床無法比擬的優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)今制造業(yè)的主流加工設(shè)備，越來越受到市場(chǎng)的青睞。普通機(jī)床閑置造成的浪費(fèi)，以及沒有足夠的資金購(gòu)買新的數(shù)控設(shè)備，給擁有大量普通機(jī)床的工廠帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
為幫助客戶解決面臨的實(shí)際困難，中國(guó)領(lǐng)先的工業(yè)自動(dòng)化整合方案提供商中達(dá)電通通過完善的自動(dòng)化產(chǎn)品及合理的解決方案，在普通機(jī)床出廠前，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化升級(jí)，使之以高效、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的新身份展現(xiàn)于市場(chǎng)，以實(shí)現(xiàn)用戶企業(yè)的高速發(fā)展。整套解決方案具有極強(qiáng)的針對(duì)性、可靠性和適應(yīng)性，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)數(shù)家機(jī)床客戶中得到應(yīng)用，大大推動(dòng)了普通機(jī)床的數(shù)控化升級(jí)進(jìn)度。
以中達(dá)電通對(duì)普通銑床數(shù)控化改造為例，實(shí)質(zhì)是在原機(jī)床基礎(chǔ)上增加數(shù)控系統(tǒng)控制裝置，使其具有一定的自動(dòng)化能力，從而提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)預(yù)定的加工工藝目標(biāo)以及解決復(fù)雜零件的加工問題。中達(dá)電通將1臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)(PUTNC-H4PLS-M)、3套伺服系統(tǒng)(ASD-A1521-AB和ECMA-E31315PS/FS)組成全套控制系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造。
整個(gè)項(xiàng)目的原理并不難以理解：將機(jī)床原工作臺(tái)進(jìn)給電機(jī)、進(jìn)給箱及其傳動(dòng)鏈拆除后，用三個(gè)伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)升降、縱向、橫向坐標(biāo)軸，根據(jù)各輪的脈沖當(dāng)量配置相應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng);同時(shí)，將原三軸普通絲杠改為滾珠絲杠。而中達(dá)系統(tǒng)的高開放性更改系統(tǒng)內(nèi)部的PLC和畫面，可以實(shí)現(xiàn)客戶的特殊要求。
利用現(xiàn)有的條件，配合具有高開放性、人性化、簡(jiǎn)易操作及客制化的中達(dá)銑床數(shù)控系統(tǒng)，將普通銑床改造為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，簡(jiǎn)便易行，提高了加工效率，降低了加工成本，保證了零件的加工精度，對(duì)復(fù)雜零件尤其是對(duì)弧面和凸面的加工效果顯著。此外，使用者能快速熟悉設(shè)備，方便操作及維修。
中達(dá)數(shù)控系統(tǒng)高質(zhì)量、高附加值、高性能、適用于多種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，結(jié)合中達(dá)伺服系統(tǒng)的高效率、高精度和高柔性所形成的整套方案，用事實(shí)證明中達(dá)產(chǎn)品具有高可靠性和適應(yīng)性。重要的是在此領(lǐng)域內(nèi)，國(guó)內(nèi)廠家還沒有第二家能提供一體化解決方案。我們有理由相信中達(dá)產(chǎn)品會(huì)以領(lǐng)先的技術(shù)和可靠的品質(zhì)獲得更多機(jī)床領(lǐng)域內(nèi)客戶的認(rèn)可。
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