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在需求快速變化的帶動下，電子組裝制造的生產型態(tài)也在向更加智能的方向發(fā)展。企業(yè)需要在產品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產，實現(xiàn)提升產能、保持良品率和降本增效等。
然而要實現(xiàn)這些目標，企業(yè)就必須重新梳理生產制造中的各種場景，升級產線、監(jiān)控管理、工單備料、故障排查等環(huán)節(jié)。
臺達DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，能夠根據(jù)企業(yè)的生產型態(tài)及發(fā)展需求，解決各種生產及管理的痛點，協(xié)助客戶實現(xiàn)從制造節(jié)點到全流程的智能化升級。
應用場景一：SMT 智慧備料
傳統(tǒng)方式：人工操作，根據(jù)計劃工單備料，依次轉運物料至對應區(qū)域，完成手寫站位、上飛達等流程。
→導入DIAMOM后：依工單需求備料，由系統(tǒng)下達命令給智能料倉，自動進行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程，降低產線現(xiàn)場人力，減少時間成本，作業(yè)效率提升50%以上，實現(xiàn)物流智能化。
應用場景二：自動換線
傳統(tǒng)方式：人工進行調軌，夾治具的更換，程序參數(shù)的調試等，不僅費時費力，且易產生失誤致使生產停頓時間更長。
→導入DIAMOM后：通過對整線智能設備的串聯(lián)控制，實現(xiàn)快速轉產，大幅減少轉產時間，也減少了人工錯誤，提升產線整體效能。
應用場景三：異常情況快速排查
傳統(tǒng)方式：依賴于處理人員經驗，改善異常狀況流于表面，容易出現(xiàn)重復性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。
→導入DIAMOM后：依托實時監(jiān)控的故障預警，以及背后強大的專業(yè)知識平臺，可快速修復故障，恢復生產。
應用場景四：可視化管理
傳統(tǒng)方式：生產狀況無法得到有效監(jiān)管，生產的隱患難以被跟蹤發(fā)現(xiàn)，管理決策無依據(jù)。
→導入DIAMOM后：實現(xiàn)數(shù)字化運營，設備運行和生產狀況等均以數(shù)字化形式呈現(xiàn)，管理人員可依據(jù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)管、核查，制定改善措施。
臺達DIAMOM電子組裝業(yè)智能制造解決方案，融合行業(yè)領域知識與生產管理最佳實踐，根據(jù)企業(yè)實況及預期，經由顧問診斷開始進行整合設計，按需分段快速導入上線，助力企業(yè)快速打造IT/OT深度融合的智能產線/車間/物流/工廠。
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