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我們每天的生活中，都會接觸到各種各樣的塑膠制品。因其易于成型的特點，被廣泛應用在各種日常物件中，這也帶動了注塑機需求高居不下。
隨著各式產(chǎn)品體積日漸輕薄的趨勢，傳統(tǒng)注塑機的溫控與射出速度顯然已難以滿足輕量化發(fā)展的需求，不僅如此，面對節(jié)能環(huán)保意識抬頭，如何依照不同注塑成型制程的壓力與速度需求進行馬達控制，也成為了橡塑行業(yè)的重要課題。
對于含有插件的塑膠制品，立式注塑機擁有相對臥式注塑機的明顯優(yōu)勢，可應用在3C產(chǎn)品、家電及包裝等行業(yè)，生產(chǎn)中借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)塑膠注射入閉合的模腔內(nèi)固化定型。此外，為生產(chǎn)更薄型的塑膠零件并提升產(chǎn)品的重復精度與穩(wěn)定性，射速便顯得至關重要，通過提高射速降低流動阻力，避免塑膠原料受到模具冷卻而使得成品皮膚層較厚。
臺達于近期為華南地區(qū)某從事塑膠零件制造的業(yè)者提供了立式注塑機方案，不僅導入分散式架構提高響應速度，更采用電混合系統(tǒng)，通過全電伺服控制射膠、儲料與轉盤軸提升射速，同時藉由油電伺服控制開合模、頂針及座進退建立更大鎖模力，雙雙兼顧油壓與全電伺服的優(yōu)點。
該方案采用臺達主機型PC-Based 工業(yè)控制器PAC-MH1 系列控制溫度控制器，結合交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列，帶動射座前進、射出、保壓及松退加料；隨后經(jīng)過冷卻計時，以油壓鎖模開模并退出轉臺，再通過獨立頂針將已制成所需形狀的塑膠制品取出。不僅如此，此方案也采用了HES油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，利用伺服高響應的特性，在制程需要時提高轉速以滿足所需壓力要求，避免傳統(tǒng)注塑機持續(xù)全速轉造成不必要的電力消耗與油溫上升，達成節(jié)能效果，同時延長油壓元件的使用期限。
臺達立式注塑機解決方案的優(yōu)點
01 客制化整合 實時依需求靈活調(diào)整
主機型PC-Based 工業(yè)控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET高速通訊運動控制，從流程到伺服閉環(huán)控制皆可靈活掌控并應需求實時調(diào)整。同時，在使用上也可根據(jù)需求進行操作界面、程序及運動控制的客制化整合。
02 全電伺服控制射膠 實現(xiàn)輕量化生產(chǎn)
射膠軸運動曲線整合在交流伺服驅動器 ASDA-A2 系列內(nèi)部，不僅降低對總線頻寬依賴，也藉由伺服控制射膠和儲料，減低射出后的流體阻力，實現(xiàn)更高的重復精度并產(chǎn)出厚度更輕薄的塑膠制品。
03 精準控制 降低能源損耗
臺達HES油電伺服節(jié)能系統(tǒng)通過精確的壓力與流量控制，在保壓、冷卻階段降低油溫，減少用油與油箱容積，藉由較傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)更省電并且能夠提升產(chǎn)能及精度。
臺達立式注塑機解決方案，整合了主機型PC-Based 工業(yè)控制器及伺服驅動器，提供兼具高射速與且靈活控制的油電混合系統(tǒng)，幫助汽車、3C 、電工等行業(yè)客戶穩(wěn)定生產(chǎn)如汽車傳感器接頭、SD卡與定子射包等高重復精度的輕量化產(chǎn)品。
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