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與同類工藝相比，ABB風電機葉片表面處理方案可幫助噴涂車間降低能耗達60%，節(jié)省涂料25%；更重要的是，ABB提供的完美防護涂層解決方案足以抵御世界上最嚴苛的運行環(huán)境。
風電機葉片是一種為數(shù)不多的長期處于高度受力狀態(tài)及惡劣環(huán)境下的機械部件。
左圖為新型龍門式噴涂系統(tǒng)，勝任風電機葉片及其他長度80米以上結構的涂裝（左）；右圖為固定式噴涂系統(tǒng)，由兩臺IRB 5400機器人進行葉片涂裝。
風電機每支葉片最長達70米，葉根寬5米，重約15噸。在強風中，葉尖轉(zhuǎn)速可達320 km/h，每轉(zhuǎn)一周都會對機艙和塔架施加巨大的壓力。另外，海上特有的高鹽、多沙、水霧、冰凍環(huán)境也具有強烈的侵蝕性。
因此，葉片表面需要涂覆耐應力、抗潮濕的專用涂層，其厚度和光潔度須精確到毫米。涂裝不良將導致葉片表面疲勞、質(zhì)量劣化，進而影響到風電機的輸出功率。葉片的維修更換成本高，裝運難度大，安裝在海上時，代價更為高昂。
為最大限度降低葉片損壞的風險，ABB開發(fā)了一套全自動機器人涂裝解決方案，既能實現(xiàn)精確到毫米級的噴涂，又可顯著減少噴房能耗及涂料耗用。該解決方案分固定式和移動式兩種系統(tǒng)，制造企業(yè)規(guī)模無論大小，均可滿足需求。
在固定式系統(tǒng)中，噴房內(nèi)兩臺IRB 5400噴涂機器人沿平行于葉片的水平導軌橫移，葉片相對于噴房靜止不動。在移動式系統(tǒng)中，整個噴房（稱為“龍門”）沿巨型葉片下移，由固定在龍門上的機器人對葉片進行噴涂。傳統(tǒng)噴房的能耗約占整個廠房的一半之多，因為其耗氣量大，每小時要進行一次空氣加熱、循環(huán)和抽取，以清除噴房內(nèi)的化學物質(zhì)，防止爆炸性氣體積聚。
ABB解決方案尺寸緊湊，極省空間，配備獨有的高能效通風系統(tǒng)，能有效抽取危險的化學物質(zhì)，同時進行空氣回收。
較之傳統(tǒng)噴房，ABB解決方案尺寸緊湊，極省空間，配備獨有的高能效通風系統(tǒng)，在有效抽取化學物質(zhì)的同時，可回收95%的空氣，從而最大限度降低能耗。
ABB首套固定式噴涂系統(tǒng)是應一家全球領先風電機企業(yè)的要求而開發(fā)的。這套系統(tǒng)在該公司歐洲分廠成功通過了考驗，承擔著最長50米葉片的涂裝任務。
在此基礎上，ABB又開發(fā)了移動龍門式噴涂系統(tǒng)，將可噴涂葉片的長度擴展到80米以上。該系統(tǒng)內(nèi)置全套工藝設備，生產(chǎn)效率超高，約為人工噴房的4倍。
今年早些時候，龍門式噴涂系統(tǒng)榮獲了一項享譽全球的機器人技術大獎，其應用范圍已進一步拓展到飛機機身及機翼、鐵路車輛等大型單結構部件的生產(chǎn)領域。
涂裝不良將導致葉片表面疲勞、質(zhì)量劣化，進而影響到風電機的輸出功率。葉片的維修更換成本高，裝運難度大，安裝在海上時，代價更為高昂。
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